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2 termini

5 Whys Chiedere ripetutamente "perché" per risalire da un sintomo alla condizione che lo ha prodotto, anziché fermarsi alla prima spiegazione plausibile. Abbastanza semplice da applicare in una riunione e solitamente il primo passo prima di strumenti di causa radice più complessi. 5S Cinque passaggi per organizzare uno spazio di lavoro in modo che le anomalie diventino visibili: separare, ordinare, pulire, standardizzare, diffondere.

A

2 termini

Metodo A3 Un formato per la risoluzione dei problemi che racchiude contesto, analisi, contromisure e follow-up in un'unica pagina. Il limite di spazio è il metodo stesso: forza il pensiero a essere completo e leggibile anziché dispersivo. Andon Un segnale che consente a chiunque stia eseguendo il lavoro di interromperlo e chiedere aiuto nell'istante in cui si verifica un problema, anziché trasferirlo a valle.

C

2 termini

Carte di controllo Un grafico che separa la normale variazione di un processo stabile da un segnale reale, in modo che i team smettano di reagire al rumore di fondo. La base per decidere se uno spostamento di un indicatore richieda effettivamente un'azione. Piano di controllo Il documento che stabilisce cosa viene misurato, con quale frequenza, da chi e cosa succede quando si verifica una deviazione: l'elemento che impedisce il degrado di un miglioramento.

D

2 termini

Design of Experiments (DOE) Il Design of Experiments (DOE) è un metodo statistico strutturato per la pianificazione di test che stimano come gli input di processo influenzino una risposta misurata, incluse le interazioni tra gli input. Un'interazione si verifica quando l'effetto di un input dipende dall'impostazione di un altro input. In un processo di sigillatura, un team potrebbe testare temperatura e pressione ciascuna su due livelli, producendo […] DMAIC Il ciclo di miglioramento in cinque fasi — Define, Measure, Analyse, Improve, Control — che struttura un progetto Six Sigma dalla definizione del problema al mantenimento dei risultati ottenuti.

F

1 termine

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: una revisione strutturata delle modalità in cui un processo o prodotto potrebbe fallire, di quanto sarebbe grave ciascun guasto e di qual è la probabilità che venga rilevato. Utilizzata prima che i problemi si verifichino anziché dopo.

G

2 termini

Gage R&R Uno studio su quanta parte della variazione osservata derivi dal sistema di misurazione stesso anziché dall'oggetto misurato. Gemba Walk Recarsi nel luogo in cui il lavoro si svolge effettivamente per osservarlo direttamente, anziché guidare attraverso cruscotti e report. Riduce il divario tra ciò che gli indicatori misurano e ciò che sta realmente accadendo.

H

2 termini

Heijunka Livellare la produzione in modo che il volume e il mix rimangano costanti nel tempo, poiché la domanda variabile si amplifica man mano che risale a monte. Hoshin Kanri Un metodo per declinare gli obiettivi strategici in cascata attraverso l'organizzazione, in modo che il lavoro quotidiano si colleghi alla direzione stabilita al vertice e i progressi risalgano verso l'alto. Chiamato anche policy deployment.

I

1 termine

Diagramma di Ishikawa Un modo strutturato per schematizzare ogni possibile causa di un problema tra categorie come metodo, materiale, macchina e manodopera, affinché l'analisi copra l'intero campo anziché accontentarsi della prima opzione.

J

1 termine

Jidoka Integrare il rilevamento delle anomalie nel processo stesso, in modo che si arresti autonomamente anziché produrre difetti finché qualcuno non se ne accorge.

K

2 termini

Kaizen Miglioramento continuo attraverso molti piccoli cambiamenti apportati dalle persone che eseguono il lavoro, anziché grandi progetti occasionali gestiti da specialisti. Kanban Un sistema di segnalazione che consente alla domanda a valle di tirare il lavoro in avanti, limitando la quantità di attività che possono essere in corso contemporaneamente.

L

3 termini

Lean Manufacturing Il sistema di produzione basato sull'eliminazione degli sprechi, sul livellamento del flusso e sul tiraggio in base alla domanda del cliente. L'origine della maggior parte degli strumenti Lean e il punto di riferimento da cui si estende il resto della disciplina. Lean Office Applicazione del Lean ai processi amministrativi e di supporto, dove lo spreco risiede nei passaggi di consegne, nelle attese e nei riattraversamenti anziché in una linea di produzione. Spesso il luogo in cui si trovano i maggiori margini di miglioramento inesplorati. Lean Six Sigma Il Lean affronta il tempo e l'impegno spesi senza produrre valore; il Six Sigma affronta la variazione nei risultati. Insieme coprono sia la velocità di un processo che la sua affidabilità.

M

1 termine

Muda Spreco: qualsiasi attività che consuma risorse senza aggiungere valore per il cliente, convenzionalmente raggruppata in otto tipologie.

O

1 termine

OEE Overall Equipment Effectiveness: disponibilità moltiplicata per efficienza moltiplicata per qualità, per ottenere la percentuale del tempo pianificato che ha prodotto un output conforme alla massima velocità.

P

4 termini

Diagramma di Pareto Un grafico a barre ordinate che mostra quali cause generano la maggior parte dell'effetto, basato sull'osservazione che una piccola quota di cause genera solitamente la maggior parte dei problemi. Utilizzato per decidere dove agire per primo quando tutto sembra urgente. Poka-Yoke Progettare un passaggio in modo che l'errore non possa essere commesso o non possa passare inosservato — un meccanismo anziché un promemoria, perché l'attenzione viene meno mentre i vincoli fisici no. Capabilità di processo (Cp, Cpk) Indici che confrontano la variabilità naturale di un processo con le specifiche da rispettare — il Cp misura l'ampiezza della variabilità, il Cpk misura l'ampiezza e la sua centratura. Process Mining Il Process mining è un metodo per analizzare il funzionamento di un processo utilizzando i log degli eventi di sistema per ricostruire la sequenza delle attività dei singoli casi, come ordini d'acquisto o richieste di risarcimento. Un log degli eventi richiede un identificatore del caso, un nome dell'attività e una marca temporale per ogni evento registrato. In un progetto DMAIC, il caso […]

R

1 termine

Analisi delle cause radice Risalire da un sintomo alla condizione che lo ha prodotto, in modo che la soluzione elimini il problema anziché la sua evidenza visibile.

S

4 termini

SIPOC Una mappa ad alto livello di un processo in un'unica pagina — Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers — usata nelle fasi iniziali per concordare ciò che rientra effettivamente nel perimetro di analisi. Six Sigma Il Six Sigma è un metodo per migliorare i processi riducendone la variazione. Considera ogni difetto, ritardo o errore come il prodotto di un processo che varia più del dovuto, e utilizza dati e statistica per individuare le cause di tale variazione ed eliminarle. Il nome si riferisce a un obiettivo statistico: un processo […] SMED Single-Minute Exchange of Die: riduzione dei tempi di attrezzaggio spostando le attività all'esterno della fermata della macchina, in modo che i lotti più piccoli smettano di essere antieconomici. Lavoro standard Il miglior modo attualmente conosciuto per eseguire un'attività, formalizzato per iscritto e seguito — la linea di base che rende il miglioramento misurabile anziché aneddotico.

T

3 termini

Takt Time Il ritmo al quale un processo deve produrre per soddisfare la domanda del cliente — tempo di lavoro disponibile diviso per la domanda del periodo. Studio dei tempi e dei metodi Uno studio dei tempi e dei metodi è un metodo di osservazione strutturato che registra la durata delle attività e la sequenza di lavoro per mostrare come il tempo è distribuito all'interno di un processo. Nel Lean Six Sigma, supporta le decisioni su specifici flussi di lavoro, come la documentazione infermieristica o la preparazione dei farmaci. La progettazione dello studio inizia con il quesito operativo. Un team infermieristico che indaga sui ritardi […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: rendere l'affidabilità delle apparecchiature una responsabilità condivisa tra operatori e manutenzione, anziché una funzione tecnica che interviene solo dopo un guasto.

V

3 termini

Value Stream Mapping Una mappa di ogni passaggio dalla richiesta alla consegna, che mostra dove viene speso il tempo e quanto di esso aggiunge valore — rivelando solitamente che la maggior parte del tempo di attraversamento è costituita da attese. Visual Management Rendere visibile lo stato del lavoro a colpo d'occhio — tabelloni, segnali, standard esposti dove si svolge il lavoro — in modo che i team possano notare le deviazioni immediatamente anziché alla revisione mensile successiva. Voice of the Customer Rilevare in modo sistematico ciò di cui il cliente ha realmente bisogno e tradurlo in requisiti misurabili, affinché i progetti di miglioramento siano mirati al valore anziché alla comodità interna.