Blog
OEE vs TEEP w Lean Manufacturing: Którego Wskaźnika Efektywności Wyposażenia Powinni Państwo Używać?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) mierzy straty podczas planowanej produkcji. Total Effective Equipment Performance (TEEP) rozszerza…
Lean Six Sigma w samorządzie terytorialnym: Skracanie czasu rozpatrywania wniosków o pozwolenia bez uszczerbku dla kontroli ustawowych
Czym zajmuje się Lean Six Sigma Yellow Belt? Przypadek użycia: redukcja błędów w zamówieniach
Optymalizacja procesów Lean Six Sigma: Omówienie First-Pass Yield oraz Rolled Throughput Yield na przykładzie
Co tak naprawdę oznacza Lean i dlaczego większość programów mija się z celem
Zapytaj dziesięć osób w organizacji, czym jest Lean, a otrzymasz odpowiedzi od…
DMAIC z Process Mining: wykorzystanie dzienników zdarzeń do wykrywania wąskich gardeł i poprawek
Process mining dostarcza zespołom DMAIC rejestry zdarzeń do badania ścieżek procesowych i powtarzających się czynności. …
Design of Six Sigma w Lean Six Sigma: Przejście poza testowanie pojedynczych czynników (OFAT)
Planowanie eksperymentów (DOE) pozwala zespołowi Lean Six Sigma testować dane wejściowe procesu jednocześnie i…
Lean Six Sigma w pielęgniarstwie: wykorzystanie próbek pracy do uwolnienia czasu na opiekę nad pacjentem
Rozpocznij DMAIC od dowodów pielęgniarskich. Badanie czasu pracy pielęgniarek wymaga zdefiniowanego celu opieki nad pacjentem,…
7 strat (muda): referencyjna typologia do identyfikacji tego, co nie tworzy wartości
W wielu organizacjach wydajność nadal mierzy się poprzez to, co widocznie przesuwa się do przodu: wyprodukowane wolumeny, terminy…
Gdy Agile spotyka Lean Six Sigma: Łączenie metodologii dla szybkości i precyzji
Zespoły ds. doskonalenia procesów spędziły ostatnią dekadę na sporach o to, która metodologia zasługuje na pierwsze miejsce…
