Wiki LSSx.0
Wiedza z zakresu Lean Six Sigma oparta na standardzie LSSx.0.
#
Pojęcia: 2
5 Whys (5 x Dlaczego)
Wielokrotne zadawanie pytania „dlaczego”, aby dotrzeć do przyczyny źródłowej zamiast zatrzymywać się na pierwszym prawdopodobnym wyjaśnieniu. Metoda na tyle prosta, by zastosować ją na spotkaniu, i zazwyczaj pierwszy krok przed użyciem bardziej zaawansowanych narzędzi.
5S
Pięć kroków do organizacji stanowiska pracy tak, aby wszelkie odchylenia stały się widoczne: sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja, samozaparcie.
A
Pojęcia: 2
Metoda A3
Format rozwiązywania problemów ograniczający opis kontekstu, analizę, środki zaradcze i śledzenie postępów do jednej strony. Limit miejsca jest kluczem: zmusza do zwięzłego, kompletnego i przejrzystego myślenia.
Andon
Sygnał umożliwiający każdemu pracownikowi zatrzymanie pracy i wezwanie pomocy natychmiast po wykryciu nieprawidłowości, zamiast przekazywania problemu dalej.
B
Pojęcia: 1C
Pojęcia: 2
Karty kontrolne
Wykres oddzielający naturalną zmienność stabilnego procesu od rzeczywistego sygnału odchylenia, dzięki czemu zespoły przestają reagować na szum informacyjny. Podstawa do oceny, czy zmiana wskaźnika w ogóle wymaga działania.
Plan kontroli
Dokument określający, co jest mierzone, jak często, przez kogo i co należy zrobić w przypadku odchyleń — kluczowy element zapobiegający utracie wypracowanych usprawnień.
D
Pojęcia: 3
Design for Six Sigma (DFSS)
Design for Six Sigma (DFSS) to podejście do tworzenia produktów lub procesów przekładające wymagania klientów na kryteria projektowe oraz weryfikujące, czy proponowany projekt spełni je w przewidywanych warunkach operacyjnych. Zespoły stosują DFSS podczas tworzenia nowych rozwiązań lub zastępowania procesów, których konstrukcja uniemożliwia spełnienie wymagań. DMADV zapewnia […]
Planowanie eksperymentów (DOE)
Planowanie eksperymentów (DOE) to strukturalna metoda statystyczna służąca do planowania testów szacujących wpływ zmiennych wejściowych procesu na mierzoną odpowiedź, w tym interakcji między nimi. Interakcja występuje, gdy wpływ jednej zmiennej zależy od ustawienia innej. W procesie zgrzewania zespół może przetestować temperaturę i ciśnienie na dwóch poziomach każde, uzyskując […]
DMAIC
Pięciofazowy cykl doskonalenia — Zdefiniuj, Zmierz, Przeanalizuj, Usprawnij, Kontroluj (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) — nadający strukturę projektowi Six Sigma od sformułowania problemu po utrzymanie rezultatów.
E
Pojęcia: 1F
Pojęcia: 1G
Pojęcia: 2
Gage R&R
Badanie określające, jaka część obserwowanej zmienności wynika z samego systemu pomiarowego, a nie z mierzonego obiektu.
Gemba Walk
Osobiste udanie się w miejsce, gdzie faktycznie odbywa się praca, aby obserwować ją bezpośrednio, zamiast zarządzania wyłącznie z poziomu wskaźników i raportów. Niweluje przepaść między danymi na wykresach a rzeczywistością.
H
Pojęcia: 3
Heijunka
Wypoziomowanie produkcji zapewniające stałą wielkość i strukturę asortymentową w czasie, zapobiegające potęgowaniu się zmienności popytu w górę łańcucha dostaw.
Hoshin Kanri
Metoda kaskadowania celów strategicznych w organizacji, tak aby codzienna praca była powiązana z kierunkiem wyznaczonym przez kierownictwo, a informacje o postępach wracały na górę. Nazywana również wdrażaniem polityki.
Testowanie hipotez
Testowanie hipotez to metoda statystyczna służąca do oceny, czy dane z próby stanowią wystarczający dowód na odrzucenie założenia dotyczącego populacji lub procesu. W projektach DMAIC zespoły używają testów hipotez do badania podejrzewanych przyczyn i oceny zmian w wydajności. Hipoteza zerowa zazwyczaj zakłada brak różnic lub brak związku. Przed przeanalizowaniem danych […]
I
Pojęcia: 2
Efekt interakcji
Efekt interakcji występuje wtedy, gdy wpływ jednego czynnika procesu na zmienną wyjściową zależy od ustawienia innego czynnika. W planowaniu eksperymentów (DOE) interakcje pomagają wyjaśnić, dlaczego zmiana temperatury, ciśnienia lub innego parametru operacyjnego daje odmienne rezultaty w różnych warunkach procesu. Proszę rozważyć hipotetyczny eksperyment dotyczący łączenia materiałów przy dwóch temperaturach i dwóch […]
Diagram Ishikawa
Strukturyzowany sposób przedstawienia każdej możliwej przyczyny problemu w kategoriach takich jak metoda, materiał, maszyna czy człowiek, dzięki czemu analiza obejmuje pełny zakres zagadnienia zamiast poprzestawać na pierwszej hipotetycznej przyczynie.
J
Pojęcia: 1K
Pojęcia: 2
Kaizen
Ciągłe doskonalenie poprzez wprowadzanie wielu drobnych zmian przez pracowników wykonujących daną pracę, zamiast sporadycznych, dużych projektów realizowanych przez specjalistów.
Kanban
System sygnalizacji umożliwiający ciągnięcie pracy przez popyt z kolejnych etapów, ograniczający ilość pracy w toku.
L
Pojęcia: 6
Czas przejścia (Lead Time)
Czas przejścia to czas, jaki upływa między określonym zdarzeniem początkowym a określonym zdarzeniem końcowym w procesie, obejmujący przetwarzanie i oczekiwanie. W przypadku przetargów budowlanych zdarzeniami tymi mogą być otrzymanie zaproszenia do składania ofert oraz potwierdzenie złożenia wniosek. Punkt końcowy decyduje o tym, na jakie pytanie zarządcze odpowiada dany wskaźnik. Estymacja […]
Lean Manufacturing
System produkcyjny oparty na eliminacji marnotrawstwa, poziomowaniu przepływu i ciągnieniu według popytu klienta. Źródło większości narzędzi Lean oraz punkt odniesienia, z którego wywodzi się reszta tej dyscypliny.
Lean Office
Stosowanie podejścia Lean do procesów administracyjnych i wspierających, gdzie marnotrawstwo polega na przekazywaniu zadań, oczekiwaniu i poprawkach, a nie występuje bezpośrednio na linii produkcyjnej. Często to właśnie tutaj kryją się największe niezagospodarowane zyski.
Lean Six Sigma
Podejście Lean skupia się na czasie i wysiłku poświęconym bez tworzenia wartości; Six Sigma skupia się na zmienności wyników. Razem obejmują one zarówno szybkość procesu, jak i jego niezawodność.
Prawo Little'a
Prawo Little'a to zależność określająca, że średnia produkcja w toku (WIP) równa się średniej wydajności pomnożonej przez średni czas przepływu w granicach określonego procesu. Równanie ma postać: WIP = wydajność × czas przepływu. Czas przepływu obejmuje cały czas, jaki upłynął między uzgodnionymi punktami wejścia i wyjścia, w tym czas oczekiwania. Jednostki muszą być zgodne: wydajność […]
Lot Streaming
Lot streaming to metoda harmonogramowania produkcji, która dzieli partię produkcyjną na mniejsze partie transportowe, co pozwala kolejnym operacjom na jednoczesne przetwarzanie różnych części tej samej partii. Na przykład seria produkcyjna licząca 100 sztuk może przemieszczać się między maszynami w pięciu grupach po 20 sztuk, zachowując przy tym tożsamość partii produkcyjnej. W praktyce wielkość partii transportowej decyduje o tym, kiedy […]
M
Pojęcia: 2
MSA (Measurement System Analysis)
MSA (Measurement System Analysis) to ocena, czy proces pomiarowy dostarcza dane odpowiednie do podjęcia określonej decyzji operacyjnej lub analitycznej. Badana jest w nim zmienność i błąd wprowadzany przez sprzęt, procedurę pomiarową oraz warunki, w których dokonywane są odczyty. W projekcie DMAIC analiza MSA odbywa się w fazie Measure, zanim zespół […]
Muda
Marnotrawstwo: każda czynność, która zużywa zasoby, nie dodając wartości dla klienta, tradycyjnie dzielona na osiem typów.
O
Pojęcia: 1P
Pojęcia: 10
Wykres Pareto
Uporządkowany wykres słupkowy pokazujący, które przyczyny odpowiadają za większość skutków, oparty na obserwacji, że niewielka część przyczyn zazwyczaj generuje większość problemów. Stosowany do decydowania, od czego zacząć działania, gdy wszystko wydaje się pilne.
Test pilotażowy
Test pilotażowy to ograniczona, kontrolowana próba proponowanej zmiany procesu, używana do oceny wydajności i ryzyka wdrażania przed szerszym zastosowaniem w projekcie Lean Six Sigma. W przypadku projektu dotyczącego opóźnień zamówień zakupu, pilotaż może zastąpić codzienne zbiorcze przesyłanie dokumentów transferami dwa razy dziennie dla jednej kolejki zatwierdzeń. Propozycja określa, które zamówienia są objęte i […]
Poka-Yoke
Zaprojektowanie kroku w taki sposób, aby błąd nie mógł zostać popełniony lub nie mógł przejść niezauważony — mechanizm zamiast przypomnienia, ponieważ uwaga bywa zawodna, a ograniczenia fizyczne nie.
Zdolność procesu (Cp, Cpk)
Wskaźniki porównujące naturalne rozproszenie procesu ze specyfikacją, którą musi spełnić — Cp mierzy rozproszenie, a Cpk mierzy rozproszenie i jego położenie.
Process Mining
Process mining (eksploracja procesów) to metoda analizy funkcjonowania procesu oparta na wykorzystaniu logów zdarzeń systemowych do odtworzenia sekwencji działań dla poszczególnych przypadków, takich jak zamówienia zakupu lub wnioski odszkodowawcze. Dziennik zdarzeń wymaga identyfikatora przypadku, nazwy czynności i znacznika czasu dla każdego zarejestrowanego zdarzenia. W projekcie DMAIC przypadek […]
Process Owner
Process Owner (właściciel procesu) to osoba odpowiedzialna za wyniki określonego procesu i upoważniona do zatwierdzania zmian w jego granicach, w tym usprawnień opracowanych w ramach DMAIC. W przypadku procesu obsługi wyjątków na fakturach własność wymaga jasnego określenia granic. Menedżer ds. zobowiązań może być właścicielem obsługi wyjątków od momentu ich wykrycia do rozwiązania, podczas gdy zmiany w zatwierdzaniu zakupów wymagają zgody innego menedżera. […]
Oświadczenie projektu (Project Affidavit)
Oświadczenie projektu to podpisana deklaracja stosowana w certyfikacji Lean Six Sigma w celu poświadczenia, że kandydat ukończył kwalifikujący się projekt usprawnieniowy, oraz weryfikacji określonych faktów dotyczących tej pracy. W przypadku zewnętrznego zadania DMAIC oświadczenie łączy zgłoszenie kandydata z osobą posiadającą bezpośrednią wiedzę o projekcie. W projekcie dotyczącym przetwarzania faktur […]
Karta projektu
Karta projektu to porozumienie między sponsorem projektu a zespołem projektowym, które definiuje problem do rozwiązania, zamierzony rezultat, zakres i uprawnienia do realizacji projektu Lean Six Sigma. Podczas fazy Define w metodologii DMAIC karta projektu określa, dlaczego dana praca zasługuje na zasoby i za dostarczenie czego odpowiada zespół. Identyfikuje ona […]
Sponsor projektu
Sponsor projektu to menedżer lub dyrektor odpowiedzialny za zatwierdzenie projektu Lean Six Sigma, zabezpieczenie zasobów oraz podejmowanie decyzji wykraczających poza uprawnienia zespołu projektowego. W metodologii DMAIC sponsor uzgadnia potrzebę biznesową i granice projektu poprzez kartę projektu. Rola ta obejmuje zatwierdzanie zaangażowania czasu pracowników i rozwiązywanie konfliktów między działami. […]
Proporcja jednostek niezgodnych
Proporcja jednostek niezgodnych to liczba skontrolowanych jednostek, które nie spełniają co najmniej jednego określonego wymagania, podzielona przez całkowitą liczbę skontrolowanych jednostek, takich jak zamówienia sprawdzane przed przekazaniem do produkcji. W procesie weryfikacji zamówienia każde zamówienie liczy się raz jako zgodne lub niezgodne. Zamówienie zawierające zarówno niewłaściwy materiał, jak i niewłaściwą ilość stanowi […]
R
Pojęcia: 4
Rejestr wymagań
Rejestr wymagań to kontrolowany zapis wymagań, które proces lub proponowana zmiana musi spełnić, z możliwością śledzenia ich źródła i dowodami realizacji. W projekcie DMAIC ujawnia on ograniczenia, zanim zespół zmieni sposób przepływu pracy w procesie. W przypadku projektu dotyczącego pozwoleń na budowę każda kontrola ustawowa ma wpis identyfikujący […]
Zwrot z inwestycji (ROI)
Zwrot z inwestycji (ROI) to miara finansowa wyrażająca korzyść netto z projektu jako procent jego kosztu w określonym czasie, stosowana w Lean Six Sigma do oceny wartości ekonomicznej usprawnień procesów. Wzór to ROI = (korzyści finansowe – koszty projektu) ÷ koszty projektu × 100%. Na przykład […]
Skumulowany wydajność pierwszego przejścia (RTY)
Skumulowana wydajność pierwszego przejścia (RTY) to proporcja jednostek, które przechodzą określoną ścieżkę procesu, spełniając wymagania każdego kroku przy pierwszej próbie, bez naprawy lub ponownego przetwarzania. W projektach DMAIC wskaźnik RTY ujawnia skumulowane straty pierwszego przejścia w kolejnych operacjach lub przekazaniach administracyjnych. Pomiar wymaga określonej jednostki, granicy procesu i spójnych kryteriów akceptacji. […]
Analiza przyczyn źródłowych
Dochodzenie od objawu do warunku, który go wywołał, tak aby rozwiązanie usuwało problem, a nie tylko jego widoczne skutki.
S
Pojęcia: 4
SIPOC
Jednostronicowa mapa procesu na najwyższym poziomie — Dostawcy, Wejścia, Proces, Wyjścia, Klienci (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) — stosowana na wczesnym etapie do uzgodnienia rzeczywistego zakresu.
Six Sigma
Six Sigma to metoda doskonalenia procesów poprzez ograniczanie zmienności. Traktuje każdy defekt, opóźnienie lub błąd jako rezultat procesu, który waha się bardziej niż powinien, oraz wykorzystuje dane i statystykę do znajdowania i usuwania przyczyn tej zmienności. Nazwa odnosi się do celu statystycznego: proces […]
SMED
Single-Minute Exchange of Die (przebrojenie w czasie jednocyfrowym): skracanie czasu przezbrajania poprzez przenoszenie pracy poza przestój, dzięki czemu mniejsze partie przestają być nieopłacalne.
Standaryzacja pracy
Obecnie najlepszy znany sposób wykonywania zadania, spisany i przestrzegany — punkt odniesienia sprawiający, że usprawnienia są mierzalne, a nie oparte na przypuszczeniach.
T
Pojęcia: 4
Takt Time
Tempo, w jakim proces musi wytwarzać produkty, aby zaspokoić popyt klientów — dostępny czas pracy podzielony przez popyt w danym okresie.
Badanie czasu i ruchu
Badanie czasu i ruchu to ustrukturyzowana metoda obserwacji, która rejestruje czas trwania zadań i sekwencję pracy, aby pokazać, jak czas jest rozłożony w ramach procesu. W podejścu Lean Six Sigma wspiera ono decyzje dotyczące konkretnych przepływów pracy, takich jak dokumentacja pielęgniarska czy przygotowanie leków. Projekt badania rozpoczyna się od pytania operacyjnego. Zespół pielęgniarski badający opóźnienia […]
Total Effective Equipment Performance (TEEP)
Wskaźnik TEEP (Total Effective Equipment Performance) mierzy wydajność sprzętu w pełnym okresie kalendarzowym, mnożąc wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) przez stopień obciążenia, czyli udział czasu kalendarzowego zaplanowanego na produkcję. Wzór to TEEP = OEE × (planowany czas produkcji ÷ czas kalendarzowy). OEE obejmuje straty dostępności, wydajności i jakości w ramach planowanej produkcji. TEEP rozszerza ten wskaźnik o […]
TPM (Total Productive Maintenance)
Total Productive Maintenance: uczynienie niezawodności sprzętu wspólną odpowiedzialnością operatorów i służb utrzymania ruchu, zamiast traktowania jej jako funkcji technicznej, która interweniuje dopiero po awarii.
V
Pojęcia: 3
Value Stream Mapping
Mapa każdego kroku od zapytania do dostawy, pokazująca, gdzie upływa czas i ile z niego dodaje wartości — zazwyczaj ujawniająca, że większość czasu realizacji to oczekiwanie.
Zarządzanie wizualne
Uczynienie stanu pracy widocznym na pierwszy rzut oka — tablice, sygnały, standardy umieszczone tam, gdzie odbywa się praca — dzięki czemu zespoły widzą odchylenia natychmiast, a nie podczas kolejnego miesięcznego przeglądu.
Głos Klienta
Systematyczne wychwytywanie rzeczywistych potrzeb klienta i przekładanie ich na mierzalne wymagania, tak aby projekty usprawnieniowe były ukierunkowane na wartość, a nie na wygodę wewnętrzną.
