LSSx.0 Wiki

#

2 terms

5 Why (5 Dlaczego) Wielokrotne zadawanie pytania „dlaczego”, aby dotrzeć od objawu do przyczyny źródłowej, zamiast poprzestawać na pierwszym prawdopodobnym wyjaśnieniu. Na tyle proste, by przeprowadzić je na spotkaniu, i zazwyczaj stanowiące pierwszy krok przed użyciem bardziej zaawansowanych narzędzi do analizy przyczyn źródłowych. 5S Pięć kroków organizacji miejsca pracy, dzięki którym wszelkie nieprawidłowości stają się natychmiast widoczne: sortowanie, leaves (selekcja), stawianie na swoim miejscu (seiton), sprzątanie (seiso), standaryzacja (seiketsu) i samodyscyplina (shitsuke).

A

2 terms

Metoda A3 Format rozwiązywania problemów, który ogranicza opis kontekstu, analizę, środki zaradcze i działania naprawcze do jednej karty papieru. Ograniczenie miejsca stanowi istotę metody: zmusza do pełnego i zwięzłego przemyślenia sprawy zamiast tworzenia rozbudowanych raportów. Andon Sygnał umożliwiający każdemu pracownikowi zatrzymanie pracy i wezwanie pomocy natychmiast po wykryciu nieprawidłowości, zamiast przekazywania problemu na kolejny etap procesu.

C

2 terms

Karty kontrolne Wykres oddzielający naturalną zmienność stabilnego procesu od rzeczywistego sygnału zaburzenia, dzięki czemu zespoły przestają reagować na zwykły szum informacyjny. Stanowi podstawę do oceny, czy zmiana wskaźnika w ogóle wymaga podjęcia jakichkolwiek działań. Plan kontroli Dokument określający, co jest mierzone, jak często, przez kogo i jakie kroki należy podjąć w przypadku odchyleń — element zapobiegający utracie wypracowanych efektów usprawnień.

D

2 terms

Planowanie eksperymentów (DOE) Planowanie eksperymentów (DOE) to ustrukturyzowana metoda statystyczna służąca do planowania testów szacujących, jak zmienne wejściowe procesu wpływają na mierzoną odpowiedź, z uwzględnieniem interakcji między zmiennymi. Interakcja występuje wtedy, gdy efekt jednej zmiennej zależy od ustawienia innej zmiennej. W procesie zgrzewania zespół może przetestować temperaturę i ciśnienie na dwóch poziomach każde, uzyskując […] DMAIC Pięciofazowy cykl doskonalenia — Zdefiniuj (Define), Zmierz (Measure), Przeanalizuj (Analyse), Usprawnij (Improve), Skontroluj (Control) — ustrukturyzowany schemat projektu Six Sigma od zdefiniowania problemu po utrzymanie uzyskanych rezultatów.

F

1 term

FMEA Analiza przyczyn i skutków wad (Failure Mode and Effects Analysis): ustrukturyzowana ocena tego, jak proces lub produkt może zawieść, jak poważne byłyby skutki poszczególnych wad i jakie jest prawdopodobieństwo ich wykrycia. Stosowana zapobiegawczo, zanim wystąpią problemy.

G

2 terms

Gage R&R Badanie określające, jak duża część obserwowanej zmienności pochodzi z samego systemu pomiarowego, a nie z mierzonego obiektu. Gemba Walk Udanie się w miejsce, gdzie faktycznie odbywa się praca, aby obserwować ją bezpośrednio, zamiast sterowania z poziomu pulpitów nawigacyjnych i raportów. Zmniejsza przepaść między tym, co mierzą wskaźniki, a tym, co naprawdę się dzieje.

H

2 terms

Heijunka Równoważenie poziomu produkcji w taki sposób, aby wolumen i struktura asortymentowa pozostawały stabilne w czasie, ponieważ zmienny popyt ulega wzmocnieniu, przesuwając się w górę łańcucha dostaw. Hoshin Kanri Metoda kaskadowania celów strategicznych w całej organizacji, dzięki której codzienna praca łączy się z kierunkiem wyznaczonym na samej górze, a informacje o postępach wracają do kierownictwa. Zwana również wdrażaniem polityki (policy deployment).

I

1 term

Wykres Ishikawa Strukturyzowany sposób przedstawiania każdej możliwej przyczyny problemu w kategoriach takich jak metoda, materiał, maszyna i człowiek, dzięki czemu analiza obejmuje pełny zakres, zamiast poprzestawać na pierwszej prawdopodobnej przyczynie.

J

1 term

Jidoka Wbudowanie wykrywania nieprawidłowości bezpośrednio w proces, tak aby zatrzymywał się on automatycznie, zamiast generować wady do momentu, aż ktoś je zauważy.

K

2 terms

Kaizen Ciągłe doskonalenie poprzez wiele małych zmian wprowadzanych przez osoby wykonujące daną pracę, zamiast sporadycznych, dużych projektów prowadzonych przez specjalistów. Kanban System sygnalizacji, który pozwala, aby popyt na dalszych etapach przeciągał pracę do przodu, ograniczając ilość pracy w toku w danym momencie.

L

4 terms

Lead Time Lead time (czas realizacji) to czas, który upływa między określonym zdarzeniem początkowym a określonym zdarzeniem końcowym w procesie, uwzględniający zarówno czas przetwarzania, jak i oczekiwania. W przypadku przetargów budowlanych zdarzeniami tymi mogą być: otrzymanie zaproszenia do składania ofert oraz potwierdzenie złożenia wniosku. Punkt końcowy decyduje o tym, na jakie pytanie zarządcze odpowiada dany pomiar. Szacowanie […] Lean Manufacturing System produkcyjny oparty na eliminowaniu marnotrawstwa, poziomowaniu przepływu i ciągnięciu produkcji (pull) zgodnie z popytem klienta. Źródło większości narzędzi Lean oraz punkt odniesienia, z którego wywodzą się pozostałe obszary tej dyscypliny. Lean Office Stosowanie zasad Lean w procesach administracyjnych i wspierających, gdzie marnotrawstwo tkwi w przekazywaniu zadań, oczekiwaniu i poprawianiu błędów, a nie na linii produkcyjnej. Często to właśnie tam kryją się największe, dotąd nieprzejęte korzyści. Lean Six Sigma Lean skupia się na czasie i wysiłku poświęconych bez tworzenia wartości; Six Sigma zajmuje się zmiennością wyników. Razem pokrywają zarówno szybkość procesu, jak i jego niezawodność.

M

1 term

Muda Marnotrawstwo: każda czynność, która zużywa zasoby, nie dodając wartości dla klienta, tradycyjnie pogrupowana w osiem typów.

O

1 term

OEE Całkowita Efektywność Wyposażenia: dostępność pomnożona przez wydajność i pomnożona przez jakość, dająca udział zaplanowanego czasu, w którym wyprodukowano dobre wyroby z pełną prędkością.

P

4 terms

Wykres Pareto Uporządkowany wykres słupkowy pokazujący, które przyczyny odpowiadają za większość skutków, oparty na obserwacji, że niewielka część przyczyn zazwyczaj generuje większość problemów. Używany do decydowania, czym zająć się w pierwszej kolejności, gdy wszystko wydaje się pilne. Poka-Yoke Projektowanie kroku tak, aby błąd nie mógł zostać popełniony lub nie mógł przejść niewyryty — mechanizm zamiast przypomnienia, ponieważ uwaga bywa zawodna, a ograniczenia fizyczne nie. Zdolność procesu (Cp, Cpk) Wskaźniki porównujące naturalny rozrzut procesu ze specyfikacją, którą musi spełnić — Cp mierzy sam rozrzut, a Cpk mierzy rozrzut wraz z jego położeniem. Process Mining Process mining to metoda analizy działania procesu za pomocą logów zdarzeń systemowych w celu odtworzenia sekwencji czynności dla poszczególnych przypadków, takich jak zamówienia zakupu czy roszczenia ubezpieczeniowe. Log zdarzeń wymaga identyfikatora przypadku, nazwy czynności oraz znacznika czasu dla każdego zarejestrowanego zdarzenia. W projekcie DMAIC przypadek […]

R

1 term

Analiza przyczyn źródłowych Cofanie się od objawu do warunku, który go wywołał, tak aby rozwiązanie usunęło problem, a nie tylko jego widoczne skutki.

S

4 terms

SIPOC Jednostronicowa mapa procesu na najszerszym poziomie — Dostawcy, Wejścia, Proces, Wyjścia, Klienci (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) — stosowana na wczesnym etapie do uzgodnienia, co faktycznie wchodzi w zakres. Six Sigma Six Sigma to metoda doskonalenia procesów poprzez redukcję zmienności. Traktuje każdy defekt, opóźnienie lub błąd jako rezultat procesu, który charakteryzuje się zbyt dużą zmiennością, oraz wykorzystuje dane i statystykę do znajdowania i usuwania przyczyn tej zmienności. Nazwa odnosi się do celu statystycznego: proces […] SMED Single-Minute Exchange of Die: skracanie czasu przezbrojenia poprzez wyprowadzenie prac poza czas przestoju, dzięki czemu małe partie przestają być nieopłacalne. Praca Standaryzowana Najlepszy znany obecnie sposób wykonywania zadania, spisany i przestrzegany — punkt odniesienia, który sprawia, że doskonalenie jest mierzalne, a nie oparte na anegdotach.

T

3 terms

Takt Time Tempo, w jakim proces musi produkować, aby zaspokoić popyt klientów — dostępny czas pracy podzielony przez wielkość popytu w danym okresie. Badanie czasu i ruchu Badanie czasu i ruchu to ustrukturyzowana metoda obserwacji, która rejestruje czas trwania zadań i sekwencję pracy, aby pokazać, jak czas jest rozłożony w ramach procesu. W Lean Six Sigma wspiera ona decyzje dotyczące konkretnych przepływów pracy, takich jak dokumentacja pielęgniarska czy przygotowanie leków. Projekt badania rozpoczyna się od pytania operacyjnego. Zespół pielęgniarski badający opóźnienia […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: uczynienie niezawodności sprzętu wspólną odpowiedzialnością operatorów i utrzymania ruchu, a nie funkcją techniczną, która interweniuje dopiero po awarii.

V

3 terms

Value Stream Mapping Mapowanie każdego kroku od zapytania do dostawy, pokazujące, gdzie spędzany jest czas i ile z niego dodaje wartości — zazwyczaj ujawniające, że większość czasu realizacji to oczekiwanie. Zarządzanie wizualne Uczynienie stanu pracy widocznym na pierwszy rzut oka — tablice, sygnały, standardy umieszczone w miejscu wykonywania pracy — aby zespoły mogły natychmiast dostrzec odchylenia, zamiast czekać na kolejny miesięczny przegląd. Głos Klienta (VOC) Systematyczne gromadzenie rzeczywistych potrzeb klienta i przekładanie ich na mierzalne wymagania, tak aby projekty doskonalenia były ukierunkowane na wartość, a nie na wewnętrzną wygodę.