LSSx.0 Wiki
Lean Six Sigma-Wissen, aufgebaut auf dem LSSx.0-Standard.
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2 Begriffe
5-Why-Methode
Wiederholtes Fragen nach dem „Warum“, um ein Symptom bis zur Ursache zurückzuverfolgen, statt bei der ersten plausiblen Erklärung aufzuhören. Einfach genug für ein Meeting und der übliche erste Schritt vor dem Einsatz komplexerer Werkzeuge zur Ursachenanalyse.
5S
Fünf Schritte zur Gestaltung eines Arbeitsplatzes, damit Abweichungen sofort sichtbar werden: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin.
A
2 Begriffe
A3-Methode
Ein Problemlösungsformat, das Kontext, Analyse, Gegenmaßnahmen und Nachverfolgung auf einer einzigen Seite zusammenfasst. Die Größenbegrenzung ist die Methode selbst: Sie zwingt dazu, das Denken vollständig und präzise auf den Punkt zu bringen, anstatt sich zu verzetteln.
Andon
Ein Signal, mit dem jeder Mitarbeiter die Arbeit sofort stoppen und Hilfe rufen kann, wenn etwas nicht stimmt, anstatt ein Problem an den nächsten Prozessschritt weiterzugeben.
B
1 BegriffC
2 Begriffe
Regelkarten (Control Charts)
Eine Grafik, die die normale Streuung eines stabilen Prozesses von einem echten Signal unterscheidet, damit Teams aufhören, auf reines Rauschen zu reagieren. Die Grundlage für die Entscheidung, ob die Veränderung eines Indikators überhaupt ein Handeln erfordert.
Kanten- / Steuerungsplan (Control Plan)
Das Dokument, das festlegt, was wie oft von wem gemessen wird und was passiert, wenn Toleranzen abweichen – das Werkzeug, das verhindert, dass eine Verbesserung wieder verfällt.
D
3 Begriffe
Design for Six Sigma (DFSS)
Design for Six Sigma (DFSS) ist ein Ansatz zur Entwicklung von Produkten oder Prozessen, der Kundenanforderungen in Designkriterien übersetzt und verifiziert, dass das vorgeschlagene Design diese unter erwarteten Betriebsbedingungen erfüllen kann. Teams setzen DFSS ein, wenn sie ein neues Angebot entwickeln oder einen Prozess ersetzen, dessen grundlegendes Design das Erfüllen der Anforderungen verhindert. DMADV bietet […]
Statistische Versuchsplanung (DOE)
Die statistische Versuchsplanung (Design of Experiments, DOE) ist eine strukturierte Methode zur Planung von Tests, die abschätzen, wie Prozesseingangsgrößen eine gemessene Zielgröße beeinflussen, einschließlich der Wechselwirkungen zwischen den Eingangsgrößen. Eine Wechselwirkung liegt vor, wenn die Wirkung einer Eingangsgröße von der Einstellung einer anderen abhängt. Bei einem Versiegelungsprozess könnte ein Team Temperatur und Druck auf jeweils zwei Stufen testen, was […]
DMAIC
Der fünfphasige Verbesserungszyklus – Define, Measure, Analyze, Improve, Control –, der ein Six Sigma-Projekt von der Abgrenzung des Problems bis zum dauerhaften Halten des Erfolgs strukturiert.
E
1 BegriffF
1 BegriffG
2 Begriffe
Gage R&R
Eine Untersuchung darüber, wie viel der beobachteten Streuung auf das Messsystem selbst zurückzuführen ist und nicht auf das gemessene Objekt.
Gemba Walk
An den Ort des Geschehens gehen, um die Arbeit direkt zu beobachten, anstatt rein nach Dashboards und Berichten zu steuern. Schließt die Lücke zwischen dem, was Indikatoren messen, und dem, was tatsächlich passiert.
H
3 Begriffe
Heijunka
Nivellierung der Produktion, damit Volumen und Mix über die Zeit stabil bleiben, da sich schwankende Nachfrage flussaufwärts verstärkt.
Hoshin Kanri
Eine Methode kaskadierender strategischer Ziele durch eine Organisation, damit die tägliche Arbeit mit der Ausrichtung der Führungsebene verbunden bleibt und Fortschritte zurückgemeldet werden. Auch als Policy Deployment bekannt.
Hypothesentests
Ein Hypothesentest ist eine statistische Methode zur Prüfung, ob Stichprobendaten ausreichende Beweise liefern, um eine getroffene Annahme über eine Grundgesamtheit oder einen Prozess zu verwerfen. In DMAIC-Projekten nutzen Teams Hypothesentests, um vermutete Ursachen zu untersuchen und Leistungsänderungen zu bewerten. Die Nullhypothese steht in der Regel für keinen Unterschied oder keinen Zusammenhang. Vor der Datenanalyse […]
I
1 BegriffJ
1 BegriffK
2 Begriffe
Kaizen
Kontinuierliche Verbesserung durch viele kleine Veränderungen, die von den ausführenden Mitarbeitern umgesetzt werden, anstatt gelegentlicher Großprojekte durch Spezialisten.
Kanban
Ein Signalisierungssystem, das es der nachgelagerten Nachfrage ermöglicht, Arbeit nachzuziehen (Pull-Prinzip), wodurch die Menge der gleichzeitig begonnenen Arbeiten begrenzt wird.
L
5 Begriffe
Durchlaufzeit (Lead Time)
Die Durchlaufzeit ist die verstrichene Zeit zwischen einem definierten Startereignis und einem definierten Abschlussereignis in einem Prozess, einschließlich Bearbeitungs- und Wartezeiten. Bei Ausschreibungen im Bauwesen können diese Ereignisse der Eingang einer Einladung zur Angebotsabgabe und die Bestätigung des Eingangs des Angebots sein. Der Endpunkt bestimmt, welche Managementfrage die Kennzahl beantwortet. Ein Kalkulations- […]
Lean Manufacturing
Das Produktionssystem, das auf der Vermeidung von Verschwendung, der Glättung des Ablaufs und dem Pull-Prinzip nach Kundenbedarf basiert. Der Ursprung der meisten Lean-Werkzeuge und der Referenzpunkt, von dem aus sich die gesamte Disziplin erstreckt.
Lean Office
Die Anwendung von Lean auf administrative Prozesse und Unterstützungsprozesse, bei denen die Verschwendung eher in Übergaben, Wartezeiten und Nacharbeit liegt als an einer Fertigungslinie. Oft verbergen sich hier die größten ungenutzten Potenziale.
Lean Six Sigma
Lean widmet sich dem Zeit- und Arbeitsaufwand, der ohne Wertschöpfung erbracht wird; Six Sigma widmet sich der Variation von Ergebnissen. Zusammen decken sie sowohl die Geschwindigkeit eines Prozesses als auch seine Zuverlässigkeit ab.
Gesetz von Little
Das Gesetz von Little ist die Beziehung, die besagt, dass der durchschnittliche Bestand an angefangener Arbeit (WIP) der durchschnittlichen Durchsatzrate multipliziert mit der durchschnittlichen Durchlaufzeit innerhalb einer definierten Prozessgrenze entspricht. Die Gleichung lautet WIP = Durchsatzrate × Durchlaufzeit. Die Durchlaufzeit umfasst die gesamte verstrichene Zeit zwischen den vereinbarten Ein- und Austrittspunkten, einschließlich Wartezeiten. Die Einheiten müssen übereinstimmen: Durchsatz […]
M
2 Begriffe
Measurement System Analysis (MSA)
Die Measurement System Analysis (MSA) ist die Beurteilung, ob ein Messprozess Daten liefert, die für eine definierte operative oder analytische Entscheidung geeignet sind. Sie untersucht Streuung und Fehler, die durch die Ausrüstung, das Messverfahren und die Bedingungen bei der Datenerfassung entstehen. In einem DMAIC-Projekt gehört die MSA in die Measure-Phase, bevor das Team […]
Muda
Verschwendung: Jede Aktivität, die Ressourcen verbraucht, ohne Wert für den Kunden zu schaffen; klassischerweise in acht Arten unterteilt.
O
1 BegriffP
10 Begriffe
Pareto-Diagramm
Ein ranggeordnetes Säulendiagramm, das zeigt, welche Ursachen für den Großteil der Wirkung verantwortlich sind. Es basiert auf der Beobachtung, dass meist ein kleiner Teil der Ursachen die Mehrheit der Probleme verursacht. Es dient dazu, zu entscheiden, wo zuerst angesetzt werden muss, wenn alles dringend erscheint.
Pilotierung
Eine Pilotierung ist ein begrenzter, kontrollierter Test einer vorgeschlagenen Prozessänderung, der dient, die Leistung und die Implementierungsrisiken vor einer breiteren Einführung in einem Lean Six Sigma-Projekt zu bewerten. Bei einem Projekt zur Reduzierung von Bestellverzögerungen könnte ein Pilotversuch die tägliche Stapelverarbeitung von Dokumenten durch zweimal tägliche Übertragungen für eine Freigabewarteschlange ersetzen. Der Vorschlag legt fest, welche Bestellungen einbezogen werden und […]
Poka-Yoke
Gestaltung eines Prozessschritts so, dass der Fehler nicht gemacht werden kann oder nicht unbemerkt bleibt — ein physikalischer Mechanismus statt einer bloßen Erinnerung, da die Aufmerksamkeit nachlässt, physische Begrenzungen jedoch nicht.
Prozessfähigkeit (Cp, Cpk)
Indizes, die die natürliche Streuung eines Prozesses mit der einzuhaltenden Spezifikation vergleichen — Cp misst die Streuung, Cpk misst die Streuung und deren Lage.
Process Mining
Process Mining ist eine Methode zur Analyse von Prozessabläufen unter Verwendung von System-Ereignisprotokollen, um die Abfolge von Aktivitäten für einzelne Fälle wie Bestellungen oder Versicherungsansprüche zu rekonstruieren. Ein Ereignisprotokoll erfordert eine Fall-ID, einen Aktivitätsnamen und einen Zeitstempel für jedes aufgezeichnete Ereignis. In einem DMAIC-Projekt liefert der Fall […]
Process Owner
Ein Process Owner ist die Person, die für die Leistung eines definierten Prozesses verantwortlich ist und die Befugnis besitzt, Änderungen innerhalb dessen Grenzen zu genehmigen, einschließlich der durch DMAIC erarbeiteten Verbesserungen. Für einen Rechnungs-Ausnahmeprozess erfordert die Prozessverantwortung eine klare Abgrenzung. Ein Kreditorenbuchhaltungs-Manager kann die Ausnahmebehandlung von der Erkennung bis zur Lösung verantworten, während Änderungen an Einkaufsfreigaben die Zustimmung eines anderen Managers erfordern. […]
Projekterklärung
Eine Projekterklärung ist eine unterzeichnete Erklärung im Rahmen der Lean Six Sigma-Zertifizierung, mit der bestätigt wird, dass ein Kandidat ein qualifizierendes Verbesserungsprojekt abgeschlossen hat, und mit der festgelegte Fakten über diese Arbeit verifiziert werden. Bei einem externen DMAIC-Auftrag verbindet die Erklärung die Einreichung des Kandidaten mit jemandem, der direkte Kenntnis vom Projekt hat. Bei einem Rechnungsbearbeitungsprojekt ist dies […]
Projekt-Charter
Ein Projekt-Charter ist eine Vereinbarung zwischen einem Projektsponsor und dem Projektteam, die das Verbesserungsproblem, das angestrebte Ergebnis, den Umfang und die Befugnis zur Durchführung eines Lean Six Sigma-Projekts festlegt. Während der Define-Phase von DMAIC begründet der Charter, warum die Arbeit Ressourcen verdient und für welche Ergebnisse das Team verantwortlich ist. Er identifiziert die […]
Projektsponsor
Ein Projektsponsor ist die Führungskraft oder der Manager, die bzw. der für die Genehmigung eines Lean Six Sigma-Projekts, die Bereitstellung von Ressourcen und das Treffen von Entscheidungen außerhalb der Befugnisse des Projektteams verantwortlich ist. In DMAIC vereinbart der Sponsor den geschäftlichen Bedarf und die Projektgrenzen über den Projekt-Charter. Zu den Aufgaben gehören die Genehmigung von Arbeitszeitzusagen der Mitarbeiter und die Lösung von Konflikten zwischen Abteilungen. Der […]
Anteil fehlerhafter Einheiten
Der Anteil fehlerhafter Einheiten ist die Anzahl der geprüften Einheiten, die mindestens eine festgelegte Anforderung nicht erfüllen, geteilt durch die Gesamtzahl der geprüften Einheiten, wie z. B. vor der Freigabe für die Produktion geprüfte Aufträge. In einem Auftragsprüfprozess zählt jeder Auftrag einmal als konform oder nicht konform. Ein Auftrag, der sowohl ein falsches Material als auch eine falsche Menge enthält, fließt […] ein.
R
4 Begriffe
Anforderungsregister
Ein Anforderungsregister ist eine kontrollierte Dokumentation von Anforderungen, die ein Prozess oder eine vorgeschlagene Änderung erfüllen muss, mit Rückverfolgbarkeit zu deren Quelle und Nachweis der Erfüllung. In einem DMAIC-Projekt macht es Einschränkungen explizit, bevor das Team die Abläufe im Prozess ändert. Für ein Baugenehmigungsprojekt enthält jede gesetzliche Prüfung einen Eintrag zur Identifizierung […]
Return on Investment (ROI)
Der Return on Investment (ROI) ist eine finanzielle Kennzahl, die den Nettonutzen eines Projekts als Prozentsatz seiner Kosten über einen definierten Zeitraum ausdrückt und im Lean Six Sigma verwendet wird, um den wirtschaftlichen Wert von Prozessverbesserungen zu bewerten. Die Berechnung lautet ROI = (finanzieller Nutzen – Projektkosten) ÷ Projektkosten × 100 %. Zum Beispiel ein […]
Rolled Throughput Yield (RTY)
Rolled Throughput Yield (RTY) ist der Anteil der Einheiten, die einen definierten Prozessweg durchlaufen und dabei beim ersten Versuch alle Anforderungen jedes Schritts ohne Nacharbeit oder Reparatur erfüllen. In DMAIC-Projekten deckt RTY die kumulativen Verluste des ersten Durchlaufs über aufeinanderfolgende Arbeits- oder administrative Übergabeschritte hinweg auf. Die Messung erfordert eine definierte Einheit, eine Prozessgrenze und konsistente Akzeptanzkriterien. […]
Ursachenanalyse
Vom Symptom ausgehend rückwärts arbeiten bis zu den Bedingungen, die es verursacht haben, sodass die Lösung das Problem behebt und nicht nur dessen Anzeichen beseitigt.
S
4 Begriffe
SIPOC
Eine einseitige Übersicht eines Prozesses auf höchster Ebene – Lieferanten, Inputs, Prozess, Outputs, Kunden – die frühzeitig genutzt wird, um sich auf den tatsächlichen Umfang zu einigen.
Six Sigma
Six Sigma ist eine Methode zur Verbesserung von Prozessen durch die Reduzierung von Variationen. Sie betrachtet jeden Defekt, jede Verzögerung oder jeden Fehler als Ergebnis eines Prozesses, der stärker schwankt als er sollte, und nutzt Daten sowie Statistiken, um die Ursachen dieser Variationen zu finden und zu beseitigen. Der Name bezieht sich auf ein statistisches Ziel: einen Prozess […]
SMED
Single-Minute Exchange of Die: Verkürzung der Rüstzeit durch Verlagerung von Arbeitsschritten aus dem Stillstand heraus, sodass auch kleinere Chargen wirtschaftlich werden.
Standard-Arbeit
Die aktuell beste bekannte Methode zur Ausführung einer Aufgabe, schriftlich dokumentiert und befolgt – die Grundlage, die Verbesserungen messbar statt anekdotisch macht.
T
3 Begriffe
Takt Time
Die Geschwindigkeit, mit der ein Prozess produzieren muss, um die Kundennachfrage zu decken – die verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die Nachfrage in diesem Zeitraum.
Zeit- und Bewegungsstudie
Eine Zeit- und Bewegungsstudie ist eine strukturierte Beobachtungsmethode, die die Aufgabendauer und den Arbeitsablauf aufzeichnet, um zu zeigen, wie die Zeit innerhalb eines Prozesses verteilt ist. In Lean Six Sigma unterstützt sie Entscheidungen über spezifische Arbeitsabläufe, wie die Pflegedokumentation oder die Medikamentenvorbereitung. Das Studiendesign beginnt mit der operationalen Fragestellung. Ein Pflegewohnheimteam, das Verzögerungen untersucht […]
TPM (Total Productive Maintenance)
Total Productive Maintenance: Die Zuverlässigkeit von Anlagen zu einer gemeinsamen Verantwortung von Bedienern und Instandhaltung zu machen, anstatt zu einer technischen Funktion, die erst nach einem Ausfall eingreift.
V
3 Begriffe
Value Stream Mapping
Eine Darstellung jedes Schrittes von der Anforderung bis zur Lieferung, die zeigt, wo Zeit verbracht wird und wie viel davon wertschöpfend ist – was meist offenbart, dass der Großteil der Durchlaufzeit aus Warten besteht.
Visuelles Management
Den Zustand der Arbeit auf einen Blick sichtbar machen – durch Tafeln, Signale und Standards direkt am Ort des Geschehens –, sodass Teams Abweichungen sofort erkennen statt erst bei der nächsten monatlichen Überprüfung.
Voice of the Customer
Systematisches Erfassen der tatsächlichen Kundenbedürfnisse und deren Übersetzung in messbare Anforderungen, damit Verbesserungsprojekte auf den Kundennutzen und nicht auf interne Bequemlichkeit ausgerichtet sind.
