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2 terms

5 Porquês Perguntar "porquê" repetidamente para rastrear um sintoma até à condição que o originou, em vez de parar na primeira explicação plausível. É simples o suficiente para ser executado numa reunião e é o primeiro passo habitual antes de recorrer a ferramentas de causa-raiz mais complexas. 5S Cinco passos para organizar um local de trabalho de modo a que qualquer anomalia se torne visível: triar, arrumar, limpar, padronizar e manter.

A

2 terms

Método A3 Um formato de resolução de problemas que limita o contexto, a análise, as contramedidas e o acompanhamento a uma única página. O limite de tamanho é o próprio método: força o raciocínio a ser completo e legível, em vez de disperso. Andon Um sinal que permite a qualquer pessoa que esteja a executar o trabalho pará-lo e pedir ajuda no momento em que algo falha, em vez de passar o problema para a fase seguinte.

C

2 terms

Cartas de Controlo Um gráfico que separa a variação normal de um processo estável de um sinal real, para que as equipas parem de reagir ao ruído. É a base para decidir se uma alteração num indicador justifica, de todo, uma ação. Plano de Controlo O documento que define o que é medido, com que frequência, por quem e o que acontece quando há desvios — o elemento que impede a degradação de uma melhoria.

D

2 terms

Planeamento de Experiências (DOE) O Planeamento de Experiências (DOE) é um método estatístico estruturado para planear testes que estimam como as entradas do processo afetam uma resposta medida, incluindo as interações entre entradas. Ocorre uma interação quando o efeito de uma entrada depende da configuração de outra entrada. Num processo de selagem, uma equipa pode testar a temperatura e a pressão em dois níveis cada, produzindo […] DMAIC O ciclo de melhoria em cinco fases — Definir, Medir, Analisar, Melhorar (Improve) e Controlar — que estrutura um projeto Six Sigma, desde o enquadramento do problema até à consolidação dos ganhos.

F

1 term

FMEA Análise do Modo e Efeitos de Falha: uma revisão estruturada de como um processo ou produto pode falhar, quão grave seria cada falha e qual a probabilidade de ser detetada. É utilizada antes de os problemas ocorrerem, e não depois.

G

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Gage R&R A study of how much of the observed variation comes from the measurement system itself rather than the thing being measured. Gemba Walk Ir ao local onde o trabalho realmente acontece para o observar diretamente, em vez de gerir através de painéis de controlo e relatórios. Reduz a lacuna entre o que os indicadores medem e o que realmente está a acontecer.

H

2 terms

Heijunka Nivelar a produção para que o volume e o mix permaneçam estáveis ao longo do tempo, visto que a procura variável se amplifica à medida que avança na cadeia de valor. Hoshin Kanri Um método para desdobrar os objetivos estratégicos por toda a organização, garantindo que o trabalho diário se conecta com a orientação definida pela liderança e que o progresso é comunicado de volta ao topo. Também conhecido como desdobramento da estratégia.

I

1 term

Diagrama de Ishikawa Uma forma estruturada de expor todas as causas possíveis de um problema em categorias como método, matéria-prima, máquina e mão de obra, assegurando que a análise abrange todo o campo em vez de se fixar na primeira hipótese.

J

1 term

Jidoka Integrar a deteção de anomalias no próprio processo, para que este pare autonomamente em vez de produzir defeitos até que alguém se aperceba.

K

2 terms

Kaizen Melhoria contínua através de muitas pequenas alterações feitas pelas pessoas que executam o trabalho, em vez de grandes projetos ocasionais conduzidos por especialistas. Kanban Um sistema de sinalização que permite que a procura a jusante puxe o trabalho, limitando a quantidade de trabalho em curso em simultâneo.

L

4 terms

Lead Time O lead time é o tempo decorrido entre um evento inicial definido e um evento de conclusão definido num processo, incluindo o tempo de processamento e de espera. Na preparação de propostas de construção, esses eventos podem ser a receção de um convite para concurso e a confirmação de que a proposta foi submetida. O ponto final determina a que pergunta de gestão a medida responde. Um processo de orçamentação […] Lean Manufacturing O sistema de produção baseado na eliminação do desperdício, no nivelamento do fluxo e na produção puxada pela procura do cliente. É a origem da maioria das ferramentas Lean e o ponto de referência a partir do qual toda a disciplina se estende. Lean Office Aplicação do Lean a processos administrativos e de suporte, onde o desperdício se encontra nas passagens de testemunho, nas esperas e no retrabalho, e não numa linha de produção. É frequentemente onde se encontram os maiores ganhos por explorar. Lean Six Sigma O Lean aborda o tempo e o esforço despendidos sem produzir valor; o Six Sigma aborda a variação nos resultados. Juntos, cobrem tanto a velocidade de um processo como a sua fiabilidade.

M

1 term

Muda Desperdício: qualquer atividade que consome recursos sem acrescentar valor para o cliente, habitualmente agrupada em oito tipos.

O

1 term

OEE Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Global do Equipamento): disponibilidade multiplicada pelo desempenho multiplicado pela qualidade, resultando na proporção de tempo planeado que produziu resultados conformes à velocidade máxima.

P

4 terms

Gráfico de Pareto Um gráfico de barras ordenado que mostra quais as causas responsáveis pela maior parte do efeito, com base na observação de que uma pequena parte das causas gera habitualmente a maioria dos problemas. Utilizado para decidir onde agir primeiro quando tudo parece urgente. Poka-Yoke Conceber uma etapa de forma a que o erro não possa ser cometido, ou não passe sem ser detetado — um mecanismo em vez de um lembrete, porque a atenção falha e as restrições físicas não. Capacidade do Processo (Cp, Cpk) Índices que comparam a dispersão natural de um processo com a especificação que este tem de cumprir — o Cp mede a dispersão, o Cpk mede a dispersão e onde ela se localiza. Process Mining O Process Mining é um método para analisar como um processo opera, utilizando registos de eventos do sistema para reconstruir a sequência de atividades de casos individuais, tais como ordens de compra ou pedidos de indemnização. Um registo de eventos requer um identificador de caso, um nome de atividade e uma marca temporal para cada evento registado. Num projeto DMAIC, o caso […]

R

1 term

Análise de Causa Raiz Recuar a partir de um sintoma até à condição que o originou, para que a solução elimine o problema em vez da evidência do mesmo.

S

4 terms

SIPOC Um mapa de uma página de um processo ao seu nível mais amplo — Fornecedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Processo (Process), Saídas (Outputs), Clientes (Customers) — utilizado numa fase inicial para acordar o que está realmente no âmbito. O Six Sigma O Six Sigma é um método para melhorar processos reduzindo a variação. Trata cada defeito, atraso ou erro como o produto de um processo que varia mais do que deveria, e utiliza dados e estatística para encontrar as causas dessa variação e eliminá-las. O nome refere-se a uma meta estatística: um processo […] SMED Single-Minute Exchange of Die: reduzir o tempo de preparação ao mover tarefas para fora da paragem, tornando viáveis e económicos os lotes mais pequenos. Trabalho Standard A melhor forma atualmente conhecida de realizar uma tarefa, documentada e seguida por todos — a linha de base que torna a melhoria mensurável em vez de anedótica.

T

3 terms

Takt Time A cadência a que um processo deve produzir para satisfazer a procura do cliente — o tempo de trabalho disponível dividido pela procura nesse período. Estudo de Tempos e Métodos Um estudo de tempos e métodos é um método de observação estruturado que regista a duração das tarefas e a sequência de trabalho para mostrar como o tempo é distribuído num processo. No Lean Six Sigma, apoia decisões sobre fluxos de trabalho específicos, como a documentação de enfermagem ou a preparação de medicação. A conceção do estudo começa com a questão operacional. Uma equipa de enfermagem a investigar atrasos [...] TPM (Manutenção Produtiva Total) Manutenção Produtiva Total: transformar a fiabilidade dos equipamentos numa responsabilidade partilhada entre operadores e manutenção, em vez de uma função técnica que só intervém após uma avaria.

V

3 terms

Value Stream Mapping O mapeamento de cada etapa, desde o pedido até à entrega, mostrando onde o tempo é gasto e quanto dele adiciona valor — revelando geralmente que a maior parte do tempo de realização é tempo de espera. Gestão Visual Tornar o estado do trabalho visível num relance — quadros, sinais e normas afixados onde o trabalho acontece — para que as equipas vejam os desvios imediatamente em vez de o fazerem apenas na reunião mensal seguinte. Voz do Cliente Captar de forma sistemática o que o cliente realmente necessita e traduzi-lo em requisitos mensuráveis, para que os projetos de melhoria se fiquem no valor e não na conveniência interna.