LSSx.0-wiki
Kunskap om Lean Six Sigma, uppbyggd kring LSSx.0-standarden.
#
2 termer
5 Whys
Att ställa frågan "varför" upprepade gånger för att spåra ett symptom tillbaka till den orsak som skapade det, istället för att stanna vid den första rimliga förklaringen. Enkelt nog att köra på ett möte, och det vanliga första steget innan tyngre rotorsaksverktyg används.
5S
Fem steg för att organisera en arbetsplats så att avvikelser blir synliga: sortera, rensa, städa, standardisera, skapa vana.
A
2 termer
A3-metoden
Ett problemlösningsformat som begränsar kontext, analys, motåtgärder och uppföljning till en enda sida. Storleksbegränsningen är själva metoden: den tvingar tänkandet att bli fullständigt och läsbart snarare än spretigt.
Andon
En signal som gör det möjligt för vem som helst som utför arbetet att stoppa det och kalla på hjälp så fort något är fel, istället för att skicka problemet vidare i kedjan.
B
1 terminC
2 termer
Styrdiagram
Ett diagram som skiljer den normala variationen i en stabil process från en verklig signal, så att team slutar reagera på brus. Grunden för att avgöra om en förändring i en indikator alls motiverar en åtgärd.
Styrplan
Dokumentet som anger vad som mäts, hur ofta, av vem och vad som händer när det spårar ur — det som förhindrar att en förbättring försämras över tid.
D
3 termer
Design for Six Sigma (DFSS)
Design for Six Sigma (DFSS) är ett tillvägagångssätt för att utveckla produkter eller processer som översätter kundkrav till designkriterier och verifierar att den föreslagna designen kan uppfylla dem under förväntade driftsförhållanden. Team använder DFSS när de utvecklar ett nytt erbjudande eller ersätter en process vars underliggande design hindrar den från att uppfylla kraven. DMADV ger […]
Försöksplanering (DOE)
Försöksplanering (DOE) är en strukturerad statistisk metod för att planera tester som uppskattar hur ingångsparametrar i en process påverkar en uppmätt respons, inklusive samspelseffekter mellan parametrar. Ett samspel uppstår när effekten av en ingångsparameter beror på inställningen av en annan. I en förseglingsprocess kan ett team testa temperatur och tryck på två nivåer vardera, vilket ger […]
DMAIC
Förbättringscykeln i fem faser — Define, Measure, Analyse, Improve, Control — som strukturerar ett Six Sigma-projekt från att definiera problemet till att behålla vinsten.
E
2 termer
Energireferenslinje
En energireferenslinje är en kvantitativ referens för att jämföra energiprestanda över tid under definierade driftsförhållanden, och används i DMAIC-projekt för att utvärdera förändringar i energianvändning. För ett förbättringsprojekt gällande en ångpanna kopplar referenslinjen bränsleförbrukningen till produktionsbehovet under en definierad referensperiod. Jämförelsen kräver konsekventa mätgränser, såsom levererat bränsle […]
Eskaleringshantering
Eskaleringshantering är en definierad process för att överföra en olöst fråga till en roll med behörighet eller expertis att agera när specifika villkor uppfylls, till exempel en försenad Andon-respons. Inom tillverkningsindustrin identifierar en eskaleringsregel den första personen som ska svara samt utlösaren för att involvera en annan roll. Accepterande av ansvar och återställande av […]
F
1 terminG
2 termer
Gage R&R
En studie av hur mycket av den observerade variationen som kommer från själva mätsystemet snarare än från det som mäts.
Gemba Walk
Att gå till platsen där arbetet faktiskt utförs för att observera det direkt, snarare än att styra från instrumentpaneler och rapporter. Minskar klyftan mellan vad indikatorer mäter och vad som verkligen händer.
H
3 termer
Heijunka
Utjämning av produktionen så att volym och mix hålls stabila över tid, eftersom en varierande efterfrågan förstärks ju längre upp i försörjningskedjan den når.
Hoshin Kanri
En metod för att bryta ner och sprida strategiska mål genom en organisation så att det dagliga arbetet kopplas till den riktning som stakats ut i ledningen, medan framstegen rapporteras tillbaka uppåt. Kallas även policy deployment.
Hypotesprövning
Hypotesprövning är en statistisk metod för att utvärdera om urvalsdata ger tillräckliga belägg för att förkasta ett givet antagande om en population eller process. I DMAIC-projekt använder team hypotesprövningar för att undersöka misstänkta orsaker och utvärdera förändringar i prestanda. Nollhypotesen representerar vanligtvis ingen skillnad eller inget samband. Innan data analyseras […]
I
2 termer
Samspelseffekt
En samspelseffekt uppstår när effekten av en processfaktor på ett resultat beror på inställningen av en annan faktor. Inom försöksplanering (DOE) hjälper samspelseffekter till att förklara varför en ändring av temperatur, tryck eller en annan driftsinställning ger olika resultat under olika processförhållanden. Överväg ett hypotetiskt bindningsexperiment med två temperaturer och två […]
Ishikawa-diagram
Ett strukturerat sätt att ställa upp varje möjlig orsak till ett problem över kategorier som metod, material, maskin och människa, så att analysen täcker hela området istället för att nöja sig med det första alternativet.
J
1 terminK
2 termerL
6 termer
Genomloppstid
Genomloppstid är den tid som förflyter mellan en definierad starthändelse och en definierad sluthändelse i en process, inklusive bearbetning och väntetid. Vid anbudsgivning inom byggsektorn kan dessa händelser vara mottagandet av en anbudsinbjudan och bekräftelsen på att anbudet har lämnats in. Slutpunkten avgör vilken ledningsfråga mätetalet besvarar. En uppskattning […]
Lean Manufacturing
Produktionssystemet som bygger på att eliminera slöseri, jämna ut flöden och skapa ett dragande flöde utifrån kundens efterfrågan. Ursprunget till de flesta Lean-verktyg och den referenspunkt som resten av disciplinen utgår ifrån.
Lean Office
Att tillämpa Lean på administrativa processer och stödprocesser, där slöseriet består i överlämningar, väntan och omarbetning snarare än på en produktionslinje. Ofta är det här de största outnyttjade vinsterna finns.
Lean Six Sigma
Lean hanterar tid och ansträngning som läggs ner utan att skapa värde; Six Sigma hanterar variationer i resultaten. Tillsammans täcker de både processens hastighet och dess tillförlitlighet.
Littles lag
Littles lag är sambandet som anger att genomsnittligt arbete i arbete (WIP) är lika med den genomsnittliga genomströmningen multiplicerad med den genomsnittliga flödestiden inom en definierad processgräns. Ekvationen är WIP = genomströmning × flödestid. Flödestiden inkluderar all tid som förflyter mellan de avtalade start- och slutpunkterna, inklusive väntetid. Enheterna måste stämma överens: genomströmning […]
Lot Streaming
Lot streaming är en metod för produktionsplanering som delar upp ett produktionsparti i mindre överföringssatser så att efterföljande moment kan bearbeta olika delar av samma parti samtidigt. En produktionsserie på 100 enheter kan till exempel flyttas mellan maskiner i fem grupper om 20 och samtidigt behålla sin identitet som ett samlat produktionsparti. I praktiken avgör överföringskvantiteten när […]
M
2 termer
MSA (Measurement System Analysis)
MSA (Measurement System Analysis) är utvärderingen av om en mätprocess producerar data som är lämpliga för ett definierat operativt eller analytiskt beslut. Det undersöker variationer och fel som orsakas av utrustningen, mätproceduren och de förhållanden under vilka avläsningarna görs. I ett DMAIC-projekt hör MSA hemma i mätfasen (Measure), innan teamet […]
Muda
Slöseri: alla aktiviteter som förbrukar resurser utan att skapa värde för kunden, konventionellt indelade i åtta typer.
O
1 terminP
10 termer
Paretodiagram
Ett rangordnat stolpdiagram som visar vilka orsaker som står för störst effekt, baserat på observationen att en liten andel orsaker oftast driver majoriteten av problemen. Används för att avgöra var man ska agera först när allt verkar akutsamt.
Pilottestning
Pilottestning är ett begränsat, kontrollerat försök av en föreslagen processändring som används för att utvärdera prestanda och införanderisker före en bredare tillämpning i ett Lean Six Sigma-projekt. För ett projekt kring försenade inköpsordrar kan en pilot ersätta daglig buntning av dokument med överföringar två gånger om dagen för en godkännandekö. Förslaget definierar vilka ordrar som ingår och […]
Poka-Yoke
Att utforma ett steg så att felet inte kan göras, eller inte kan passera upptäckt — en mekanism snarare än en påminnelse, eftersom uppmärksamheten brister men fysiska begränsningar inte gör det.
Processduglighet (Cp, Cpk)
Index som jämför en process naturliga spridning med den specifikation den måste uppfylla — Cp mäter spridningen, Cpk mäter spridningen och var den befinner sig.
Process Mining
Process mining är en metod för att analysera hur en process fungerar genom att använda systemens händelseloggar för att rekonstruera aktivitetssekvensen för enskilda ärenden, såsom inköpsordrar eller försäkringsanspråk. En händelselogga kräver ett ärende-ID, ett aktivitetsnamn och en tidsstämpel för varje registrerad händelse. I ett DMAIC-projekt kan ärendet […]
Process Owner
En Process Owner är den person som ansvarar för en definierad process prestanda och som har befogenhet att godkänna ändringar inom dess gränser, inklusive förbättringar som utvecklats genom DMAIC. För en process kring fakturaavvikelser kräver ägarskapet en tydlig avgränsning. En leverantörsreskontrachef kan äga avvikelsehanteringen från upptäckt till lösning, medan ändringar i inköpsgodkännanden kräver samtycke från en annan chef. […]
Projektförsäkran
En projektförsäkran är en undertecknad deklaration som används vid Lean Six Sigma-certifiering för att intyga att en kandidat har slutfört ett kvalificerande förbättringsprojekt och för att bekräfta specifika fakta om arbetet. För ett externt DMAIC-uppdrag kopplar försäkran kandidatens inlämning till någon med direkt kännedom om projektet. I ett fakturahanteringsprojekt kan det […]
Projektcharter
En projektcharter är ett avtal mellan en projektsponsor och projektteamet som definierar förbättringsproblemet, det avsedda resultatet, omfattningen och befogenheten att gå vidare med ett Lean Six Sigma-projekt. Under DMAIC:s Define-fas fastställer chartern varför arbetet är värt resurser och vad teamet ansvarar för att leverera. Den identifierar […]
Projektsponsor
En projektsponsor är den chef eller ledare som ansvarar för att godkänna ett Lean Six Sigma-projekt, säkra resurser och fatta beslut som ligger utanför projektteamets befogenhet. Inom DMAIC kommer sponsorn överens om affärsbehovet och projektets avgränsningar genom projektchartern. Rollen innebär att godkänna avsatt personaltid och lösa konflikter mellan avdelningar. Den […]
Andel felaktiga enheter
Andel felaktiga enheter är antalet inspekterade enheter som uppvisar minst ett felaktigt krav dividerat med det totala antalet inspekterade enheter, till exempel ordrar som kontrolleras före frisläppning till produktion. I en orderverifieringsprocess räknas varje order en gång som korrekt eller felaktig. En order som innehåller både ett felaktigt material och en felaktig kvantitet bidrar […]
R
4 termer
Kravregister
Ett kravregister är en kontrollerad dokumentation av krav som en process eller en föreslagen ändring måste uppfylla, med spårbarhet till deras källa och bevis på uppfyllelse. I ett DMAIC-projekt gör det begränsningarna tydliga innan teamet ändrar hur arbetet rör sig genom processen. För ett bygglovsprojekt har varje lagstadgad kontroll en post som identifierar […]
Avkastning på investering (ROI)
Avkastning på investering (ROI) är ett finansiellt mått som uttrycker ett projekts nettonytta som en procentandel av dess kostnad under en definierad period, och som används inom Lean Six Sigma för att utvärdera det ekonomiska värdet av processförbättringar. Beräkningen är ROI = (finansiella nyttor – projektkostnader) ÷ projektkostnader × 100 %. Till exempel kan ett […]
Rolled Throughput Yield (RTY)
Rolled throughput yield (RTY) är andelen enheter som slutför en definierad processväg och uppfyller varje stigs krav vid det första försöket, utan reparation eller omarbete. I DMAIC-projekt synliggör RTY kumulativa förluster vid första passeringen över sekventiella operationer eller administrativa överlämningar. Mätningen kräver en definierad enhet, en processgräns och konsekventa acceptanskriterier. […]
Rotorsaksanalys
Att arbeta sig bakåt från ett symptom till det tillstånd som orsakade det, så att åtgärden tar bort problemet snarare än beviset på det.
S
5 termer
Safety Stock
Safety stock is inventory held above expected demand during replenishment to protect against uncertainty, such as variable supplier delivery times or fluctuating consumption in a Kanban loop. In practice, the calculation starts with demand during the measured replenishment interval. For an illustrative Kanban loop consuming 400 units per shift with a replenishment time of 0.2 […]
SIPOC
En enssidig karta över en process på dess översta nivå — Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers — som används tidigt för att enas om vad som faktiskt ingår i avgränsningen.
Six Sigma
Six Sigma är en metod för att förbättra processer genom att minska variation. Den behandlar varje defekt, fördröjning eller fel som produkten av en process som varierar mer än den borde, och använder data och statistik för att hitta orsakerna till variationen och eliminera dem. Namnet syftar på ett statistiskt mål: en process […]
SMED
Single-Minute Exchange of Die: att kapa ställtid genom att flytta arbete utanför stoppet, så att mindre satser slutar vara olönsamma.
Standardiserat arbete
Det nuvarande bäst kända sättet att utföra en uppgift, nedskrivet och följt — den baslinje som gör förbättring mätbar i stället för anekdotisk.
T
4 termer
Takt Time
Takten som en process måste producera i för att möta kundernas efterfrågan — tillgänglig arbetstid dividerad med efterfrågan under den perioden.
Tids- och rörelsestudie
En tids- och rörelsestudie är en strukturerad observationsmetod som registrerar uppgifternas varaktighet och arbetssekvens för att visa hur tiden fördelas inom en process. Inom Lean Six Sigma stödjer den beslut om specifika arbetsflöden, såsom omvårdnadsdokumentation eller läkemedelshantering. Studiedesignen börjar med den operativa frågan. Ett omvårdnadsteam som undersöker fördröjd […]
Total Effective Equipment Performance (TEEP)
Total Effective Equipment Performance (TEEP) mäter utrustningens produktivitet under hela kalenderperioden genom att multiplicera Overall Equipment Effectiveness (OEE) med beläggning, det vill säga andelen av kalendertiden som är planerad för produktion. Beräkningen är TEEP = OEE × (planerad produktionstid ÷ kalendertid). OEE fångar förluster i tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitet inom den planerade produktionen. TEEP utökar detta […]
TPM (Total Productive Maintenance)
Total Productive Maintenance: att göra utrustningens tillförlitlighet till ett gemensamt ansvar mellan operatörer och underhållspersonal, snarare än en teknisk funktion som bara ingriper efter ett haveri.
V
3 termer
Value Stream Mapping
En kartläggning av varje steg från förfrågan till leverans, som visar var tid tillbringas och hur mycket av den som tillför värde — vilket vanligtvis avslöjar att det mesta av ledtiden är väntan.
Visuell styrning
Att göra arbetets status synlig vid en första anblick — tavlor, signaler, standarder anslagna där arbetet utförs — så att teamen kan se avvikelser direkt i stället för vid nästa månadsstämning.
Voice of the Customer
Att systematiskt fånga vad kunden faktiskt behöver och översätta det till mätbara krav, så att förbättringsprojekt riktas mot värde snarare än mot intern bekvämlighet.
