Lean Manufacturing är produktionssystemet som bygger på att eliminera slöseri, utjämna flödet och producera utifrån faktisk efterfrågan snarare än prognos. Det har sitt ursprung i Toyota Production System och är därifrån de flesta Lean-verktyg kommer.
Dess kärnpåstående är att det mesta av tiden en produkt tillbringar i en fabrik tillbringas i väntan, och att minskad väntan spelar större roll än att arbeta snabbare. Allt annat följer därav: sug i stället för tryck, små satser i stället för stora, att stoppa när något är fel i stället för att fortsätta.
The tools are downstream of that idea. Value Stream Mapping shows where time goes, SMED makes small batches affordable, Heijunka levels the schedule, Kanban regulates flow, Jidoka and Poka Yoke keep defects from travelling. Adopted individually they are techniques; adopted together they are a system, and the difference is usually why one implementation works and another does not.
Den ihållande felaktiga tolkningen är Lean som ett kostnadsreduktionsprogram. Kostnaden sjunker som en konsekvens av flöde, men organisationer som utgår från personalstyrka snarare än flöde tar i allmänhet bort de marginaler som gjorde förbättring möjlig och kör fast.
