LSSx.0 Wiki

#

2 terms

5 Hvorfor Å stille spørsmålet "hvorfor" gjentatte ganger for å spore et symptom tilbake til tilstanden som skapte det, snarere enn å stoppe ved den første plausible forklaringen. Enkelt nok til å gjennomføres i et møte, og det vanlige første steget før tyngre rotårsaksverktøy. 5S Five steps for organising a workspace so that abnormality becomes visible: sort, set in order, shine, standardise, sustain.

A

2 terms

A3-metoden Et problemløsingsformat som begrenser kontekst, analyse, tiltak og oppfølging til én enkelt side. Størrelsesbegrensningen er selve metoden: den tvinger tenkningen til å bli fullstendig og lesbar i stedet for utflytende. Andon Et signal som lar alle som utfører arbeidet stanse det og tilkalle hjelp i det øyeblikket noe er feil, i stedet for å sende et problem videre i prosessen.

C

2 terms

Styrediagrammer A chart that separates the normal variation of a stable process from a genuine signal, so teams stop reacting to noise. The basis for deciding whether a shift in an indicator warrants action at all. Kontrollplan Dokumentet som angir hva som måles, hvor ofte, av hvem, og hva som skjer når det oppstår avvik — det som forhindrer at en forbedring forfaller.

D

2 terms

Design of Experiments (DOE) Design of Experiments (DOE) er en strukturert statistisk metode for å planlegge tester som estimerer hvordan prosessinnsatser påvirker en målt respons, inkludert samhandlinger mellom innsatser. En samhandling oppstår når effekten av én innsats avhenger av en annen innsats sin innstilling. I en forseglingsprosess kan et team teste temperatur og trykk på to nivåer hver, noe som gir […] DMAIC The five-phase improvement cycle — Define, Measure, Analyse, Improve, Control — that structures a Six Sigma project from framing the problem to holding the gain.

F

1 term

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: a structured review of how a process or product could fail, how severe each failure would be, and how likely it is to be detected. Used before problems occur rather than after.

G

2 terms

Gage R&R En studie av hvor mye av den observerte variasjonen som kommer fra selve målesystemet i stedet for fra det som måles. gemba walk Going to where the work actually happens to observe it directly, rather than steering from dashboards and reports. Closes the gap between what indicators measure and what is really going on.

H

2 terms

Heijunka Levelling production so that volume and mix stay steady over time, because variable demand amplifies as it travels upstream. Hoshin Kanri A method for cascading strategic objectives down through an organization so that daily work connects to the direction set at the top, and progress travels back up. Also called policy deployment.

I

1 term

Ishikawa-diagram En strukturert måte å stille opp alle mulige årsaker til et problem på tvers av kategorier som metode, materiale, maskin og menneske, slik at analysen dekker hele feltet i stedet for å nøye seg med den første kandidaten.

J

1 term

Jidoka Å bygge deteksjon av avvik inn i selve prosessen, slik at den stopper av seg selv i stedet for å produsere defekter til noen oppdager det.

K

2 terms

Kaizen Continuous improvement through many small changes made by the people doing the work, rather than occasional large projects run by specialists. Kanban A signalling system that lets downstream demand pull work forward, limiting how much can be in progress at once.

L

4 terms

Gjennomløpstid Gjennomløpstid er medgått tid mellom en definert starthendelse og en definert slutthendelse i en prosess, inkludert behandlingstid og ventetid. I anbudsprosesser i bygg og anlegg kan disse hendelsene være mottak av en anbudsinnbydelse og bekreftelse på at tilbudet er levert. Sluttpunktet avgjør hvilket ledelsesspørsmål målingen besvarer. Et kalkulasjonsteam […] Lean Manufacturing The production system built on eliminating waste, levelling flow and pulling to customer demand. The origin of most Lean tooling, and the reference point the rest of the discipline extends from. Lean Office Applying Lean to administrative and support processes, where the waste is in handoffs, waiting and rework rather than on a production line. Often where the largest untouched gains sit. Lean Six Sigma Lean adresserer tid og krefter brukt uten å skape verdi; Six Sigma adresserer variasjon i resultater. Sammen dekker de både hastigheten til en prosess og dens pålitelighet.

M

1 term

Muda Sløsing: enhver aktivitet som forbruker ressurser uten å tilføre verdi for kunden, tradisjonelt delt inn i åtte typer.

O

1 term

OEE Overall Equipment Effectiveness: tilgjengelighet multiplisert med ytelse multiplisert med kvalitet, noe som gir andelen av planlagt tid som produserte gode produkter ved full hastighet.

P

6 terms

Pareto-diagrammet Et rangert stolpediagram som viser hvilke årsaker som står for det meste av effekten, basert på observasjonen om at en liten andel av årsakene vanligvis driver flertallet av problemene. Brukes til å bestemme hvor man skal handle først når alt virker akutt. Pilottesting Pilottesting er et avgrenset, kontrollert forsøk med en foreslått prosessendring som brukes til å vurdere ytelse og implementeringsrisiko før bredere innføring i et Lean Six Sigma-prosjekt. For et prosjekt om forsinkelser i innkjøpsordrer, kan en pilot erstatte daglig samling av dokumenter med overføringer to ganger daglig for én godkjenningskø. Forslaget definerer hvilke ordrer som inkluderes og […] Poka Yoke Designing a step so the error cannot be made, or cannot pass undetected — a mechanism rather than a reminder, because attention fails and physical constraints do not. Prosesskapasitet (Cp, Cpk) Indikatorer som sammenligner en prosess sin naturlige spredning med spesifikasjonen den må oppfylle — Cp måler spredningen, Cpk måler spredningen og hvor den er plassert. Process Mining Process mining er en metode for å analysere hvordan en prosess fungerer ved å bruke systemhendelseslogger til å rekonstruere rekkefølgen av aktiviteter for enkeltsaker, for eksempel innkjøpsordrer eller forsikringskrav. En hendelseslogg krever en saksidentifikator, et aktivitetsnavn og et tidsstempel for hver registrerte hendelse. I et DMAIC-prosjekt avgjør saksdefinisjonen og målegrensen hvilke oppføringer som hører hjemme i analysen. Prosessveiene […] Project Charter (Prosjektkontrakt) En prosjektkontrakt er en avtale mellom en prosjektsponsor og prosjektteamet som definerer forbedringsproblemet, tilsiktet resultat, omfang og myndighet til å gå videre med et Lean Six Sigma-prosjekt. Under DMAICs Define-fase slår kontrakten fast hvorfor arbeidet fortjener ressurser og hva teamet er ansvarlig for å levere. Den identifiserer […]

R

1 term

Rotårsaksanalyse Å jobbe seg bakover fra et symptom til tilstanden som skapte det, slik at tiltaket fjerner problemet i stedet for bare symptomene.

S

4 terms

SIPOC A one-page map of a process at its widest level — Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers — used early to agree what is actually in scope. Six Sigma Six Sigma er en metode for å forbedre prosesser ved å redusere variasjon. Den behandler ethvert avvik, forsinkelse eller feil som produktet av en prosess som varierer mer enn den burde, og bruker data og statistikk for å finne årsakene til variasjonen og fjerne dem. Navnet refererer til et statistisk mål: en prosess […] SMED Single-Minute Exchange of Die: cutting changeover time by moving work out of the stoppage, so smaller batches stop being uneconomic. Standard arbeider Den for tiden best kjente måten å utføre en oppgave på, nedskrevet og fulgt — utgangspunktet som gjør forbedringer målbare i stedet for anekdotiske.

T

3 terms

Takt Time Hastigheten en prosess må produsere i for å møte kundenes etterspørsel — tilgjengelig arbeidstid delt på etterspørselen i den perioden. Tids- og bevegelsesstudie En tids- og bevegelsesstudie er en strukturert observasjonsmetode som registrerer oppgavens varighet og arbeidsssekvens for å vise hvordan tiden er fordelt i en prosess. I Lean Six Sigma støtter den beslutninger om spesifikke arbeidsflyter, som sykepleiedokumentasjon eller klargjøring av legemidler. Studiedesign starter med det operative spørsmålet. Et sykepleieteam som undersøker forsinkede […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: making equipment reliability a shared responsibility between operators and maintenance, rather than a technical function that intervenes only after a breakdown.

V

3 terms

Value Stream Mapping A map of every step from request to delivery, showing where time is spent and how much of it adds value — usually revealing that most of the lead time is waiting. Visual Management Making the state of the work visible at a glance — boards, signals, standards posted where the work happens — so teams can see deviation immediately instead of at the next monthly review. Voice of the Customer Systematically capturing what the customer actually needs and translating it into measurable requirements, so improvement projects are aimed at value rather than at internal convenience.