LSSx.0 Wiki

#

1 term

5S Five steps for organising a workspace so that abnormality becomes visible: sort, set in order, shine, standardise, sustain.

A

1 term

Andon Et signal som lar alle som utfører arbeidet stanse det og tilkalle hjelp i det øyeblikket noe er feil, i stedet for å sende et problem videre i prosessen.

G

1 term

gemba walk Going to where the work actually happens to observe it directly, rather than steering from dashboards and reports. Closes the gap between what indicators measure and what is really going on.

H

1 term

Heijunka Levelling production so that volume and mix stay steady over time, because variable demand amplifies as it travels upstream.

K

2 terms

Kaizen Continuous improvement through many small changes made by the people doing the work, rather than occasional large projects run by specialists. Kanban A signalling system that lets downstream demand pull work forward, limiting how much can be in progress at once.

L

4 terms

Gjennomløpstid Gjennomløpstid er medgått tid mellom en definert starthendelse og en definert slutthendelse i en prosess, inkludert behandlingstid og ventetid. I anbudsprosesser i bygg og anlegg kan disse hendelsene være mottak av en anbudsinnbydelse og bekreftelse på at tilbudet er levert. Sluttpunktet avgjør hvilket ledelsesspørsmål målingen besvarer. Et kalkulasjonsteam […] Lean Manufacturing The production system built on eliminating waste, levelling flow and pulling to customer demand. The origin of most Lean tooling, and the reference point the rest of the discipline extends from. Lean Office Applying Lean to administrative and support processes, where the waste is in handoffs, waiting and rework rather than on a production line. Often where the largest untouched gains sit. Lean Six Sigma Lean adresserer tid og krefter brukt uten å skape verdi; Six Sigma adresserer variasjon i resultater. Sammen dekker de både hastigheten til en prosess og dens pålitelighet.

M

1 term

Muda Sløsing: enhver aktivitet som forbruker ressurser uten å tilføre verdi for kunden, tradisjonelt delt inn i åtte typer.

S

2 terms

SMED Single-Minute Exchange of Die: cutting changeover time by moving work out of the stoppage, so smaller batches stop being uneconomic. Standard arbeider Den for tiden best kjente måten å utføre en oppgave på, nedskrevet og fulgt — utgangspunktet som gjør forbedringer målbare i stedet for anekdotiske.

T

3 terms

Takt Time Hastigheten en prosess må produsere i for å møte kundenes etterspørsel — tilgjengelig arbeidstid delt på etterspørselen i den perioden. Tids- og bevegelsesstudie En tids- og bevegelsesstudie er en strukturert observasjonsmetode som registrerer oppgavens varighet og arbeidsssekvens for å vise hvordan tiden er fordelt i en prosess. I Lean Six Sigma støtter den beslutninger om spesifikke arbeidsflyter, som sykepleiedokumentasjon eller klargjøring av legemidler. Studiedesign starter med det operative spørsmålet. Et sykepleieteam som undersøker forsinkede […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: making equipment reliability a shared responsibility between operators and maintenance, rather than a technical function that intervenes only after a breakdown.

V

1 term

Visual Management Making the state of the work visible at a glance — boards, signals, standards posted where the work happens — so teams can see deviation immediately instead of at the next monthly review.