LSSx.0 Wiki
LSSx.0 Standardı etrafında oluşturulmuş Lean Six Sigma bilgisi.
#
1 terimA
1 terimG
1 terimH
1 terimK
2 terimL
6 terim
Müşteri Temin Süresi (Lead Time)
Lead time (müşteri temin süresi), bir süreçte tanımlanmış bir başlangıç olayı ile tanımlanmış bir bitiş olayı arasında geçen işlem ve bekleme sürelerini içeren toplam süredir. İnşaat ihalesi sürecinde bu olaylar, ihale davetinin alınması ile teklifin teslim edildiğinin onaylanması olabilir. Bitiş noktası, bu ölçümün hangi yönetim sorusuna yanıt vereceğini belirler. Bir tahmin […]
Yalın Üretim
İsrafın ortadan kaldırılması, akışın dengelenmesi ve müşteri talebine göre çekme yapılması üzerine kurulu üretim sistemidir. Yalın araçlarının çoğunun kaynağıdır ve disiplinin geri kalanının genişlediği referans noktasıdır.
Yalın Ofis
Yalın ilkelerinin, israfın bir üretim hattından ziyade devirlerde, beklemelerde ve yeniden işlemede olduğu idari ve destek süreçlerine uygulanmasıdır. Genellikle el değmemiş en büyük kazançların bulunduğu yerdir.
Lean Six Sigma
Yalın, değer üretmeden harcanan zaman ve çabaya odaklanırken; Six Sigma sonuçlardaki değişkenliği ele alır. Birlikte, bir sürecin hem hızını hem de güvenilirliğini kapsarlar.
Little Yasası
Little Yasası, tanımlanmış bir süreç sınırı içinde ortalama süreçteki iş (WIP) miktarının, ortalama akış hızı ile ortalama akış süresinin çarpımına eşit olduğunu belirten ilişkidir. Denklem şu şekildedir: WIP = akış hızı × akış süresi. Akış süresi, kabul edilen giriş ve çıkış noktaları arasında geçen bekleme dahil tüm süreyi kapsar. Birimler eşleşmelidir: akış […]
Parti Akışı
Parti akışı, ardışık işlemlerin aynı partinin farklı bölümlerini eş zamanlı olarak işleyebilmesi için bir üretim partisini daha küçük transfer gruplarına bölen bir üretim planlama yöntemidir. Örneğin 100 birimlik bir üretim serisi, üretim partisi kimliğini korurken makineler arasında 20'şerli beş grup halinde hareket edebilir. Uygulamada, transfer miktarı ne zaman […]
M
1 terimS
2 terim
SMED
Single-Minute Exchange of Die: Kalıp değiştirme sürelerini düşürmek için işleri duruş süresinin dışına taşımak ve böylece küçük partileri ekonomik hale getirmek.
Standard Work
Bir görevi yürütmenin bilinen en iyi mevcut yöntemi, yazılı hale getirilmiş ve uygulanan; iyileştirmeyi kulaktan dolma bilgiler yerine ölçülebilir kılan temel dayanak.
T
4 terim
Takt Time
Bir sürecin müşteri talebini karşılamak için üretim yapması gereken hız — kullanılabilir çalışma süresinin o dönemdeki talebe bölünmesiyle elde edilir.
Zaman ve Hareket Etüdü
Zaman ve hareket etüdü, zamanın bir süreç içinde nasıl dağıldığını göstermek için görev süresini ve iş sırasını kaydeden yapılandırılmış bir gözlem yöntemidir. Lean Six Sigma kapsamında, hemşirelik dokümantasyonu veya ilaç hazırlama gibi belirli iş akışları hakkındaki kararları destekler. Etüt tasarımı operasyonel soru ile başlar. Gecikmeleri araştıran bir hemşirelik ekibi […]
Toplam Etkili Ekipman Performansı (TEEP)
Toplam Etkili Ekipman Performansı (TEEP), Genel Ekipman Verimliliği'ni (OEE) üretim için planlanan takvim süresi oranı olan yükleme ile çarparak tüm takvim dönemi boyunca ekipman verimliliğini ölçer. Hesaplama TEEP = OEE × (planlanan üretim süresi ÷ takvim süresi) şeklindedir. OEE, planlanan üretim içindeki kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarını kapsar. TEEP ise bu kapsamı genişleterek […]
TPM (Toplam Verimli Bakım)
Toplam Verimli Bakım: Ekipman güvenilirliğini yalnızca arızadan sonra müdahale eden teknik bir işlev olmaktan çıkarıp, operatörler ile bakım personeli arasında ortak bir sorumluluk haline getirmektir.
