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1 termine

5S Cinque passaggi per organizzare una postazione di lavoro in modo da rendere visibile qualsiasi anomalia: separare, ordinare, pulire, standardizzare, diffondere.

A

1 termine

Andon Un segnale che consente a chiunque stia svolgendo un lavoro di interromperlo e chiedere aiuto nell'istante preciso in cui si verifica un problema, anziché trasferirlo a monte o a valle.

G

1 termine

Gemba Walk Recarsi nel luogo in cui il lavoro si svolge effettivamente per osservarlo direttamente, anziché guidare attraverso dashboard e report. Riduce il divario tra ciò che misurano gli indicatori e ciò che accade realmente.

H

1 termine

Heijunka Livellamento della produzione in modo che il volume e il mix rimangano costanti nel tempo, poiché la domanda variabile si amplifica man mano che risale la catena.

K

2 termini

Kaizen Miglioramento continuo attraverso molti piccoli cambiamenti apportati dalle persone che svolgono il lavoro, anziché grandi progetti occasionali gestiti da specialisti. Kanban Un sistema di segnalazione che consente alla domanda a valle di tirare il lavoro verso l'alto, limitando la quantità di attività che possono essere in corso contemporaneamente.

L

3 termini

Lean Manufacturing Il sistema di produzione basato sull'eliminazione degli sprechi, sul livellamento del flusso e sul tiro in base alla domanda del cliente. L'origine della maggior parte degli strumenti Lean e il punto di riferimento da cui si sviluppa il resto della disciplina. Lean Office Applicazione del Lean ai processi amministrativi e di supporto, in cui lo spreco risiede nei passaggi di consegne, nelle attese e nelle rilavorazioni anziché su una linea di produzione. Spesso è dove si concentrano i maggiori margini di miglioramento inesplorati. Lean Six Sigma Il Lean affronta i tempi e gli sforzi impiegati senza produrre valore; il Six Sigma affronta la variazione dei risultati. Insieme coprono sia la velocità di un processo sia la sua affidabilità.

M

1 termine

Muda Spreco: qualsiasi attività che consumi risorse senza aggiungere valore per il cliente, convenzionalmente raggruppata in otto tipologie.

S

2 termini

SMED Single-Minute Exchange of Die: riduzione dei tempi di attrezzaggio spostando le attività all'esterno del fermo macchina, in modo che i lotti più piccoli smettano di essere antieconomici. Standard Work Il miglior modo attualmente conosciuto per eseguire un'attività, formalizzato per iscritto e seguito — la linea guida di riferimento che rende il miglioramento misurabile anziché aneddotico.

T

3 termini

Takt Time Il ritmo al quale un processo deve produrre per soddisfare la domanda del cliente — tempo di lavoro disponibile diviso per la domanda in quel determinato periodo. Studio dei tempi e dei metodi Uno studio dei tempi e dei metodi è un metodo di osservazione strutturato che registra la durata dei compiti e la sequenza di lavoro per mostrare come il tempo è distribuito all'interno di un processo. Nel Lean Six Sigma, supporta le decisioni relative a flussi di lavoro specifici, come la documentazione infermieristica o la preparazione dei farmaci. La progettazione dello studio parte dal quesito operativo. Un team infermieristico che indaga sui ritardi […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: rendere l'affidabilità delle apparecchiature una responsabilità condivisa tra operatori e manutenzione, anziché una funzione tecnica che interviene solo dopo un guasto.

V

1 termine

Visual Management Rendere lo stato del lavoro visibile a colpo d'occhio — tabelloni, segnali, standard affissi dove si svolge il lavoro — in modo che i team possano notare le deviazioni immediatamente anziché alla successiva revisione mensile.