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1 termine

5S Cinque fasi per organizzare uno spazio di lavoro in modo da rendere visibili le anomalie: separare, ordinare, pulire, standardizzare, diffondere.

A

1 termine

Andon Un segnale che consente a chiunque stia svolgendo il lavoro di interromperlo e chiedere aiuto nell'istante esatto in cui qualcosa non va, anziché trasferire il problema a valle.

G

1 termine

Gemba Walk Recarsi nel luogo in cui il lavoro si svolge effettivamente per osservarlo direttamente, anziché guidare attraverso cruscotti e report. Riduce il divario tra ciò che gli indicatori misurano e ciò che sta realmente accadendo.

H

1 termine

Heijunka Livellare la produzione affinché volume e mix rimangano costanti nel tempo, poiché la domanda variabile si amplifica risalendo la catena.

K

2 termini

Kaizen Il miglioramento continuo ottenuto attraverso tanti piccoli cambiamenti apportati dalle persone che svolgono il lavoro, anziché tramite sporadici e grandi progetti gestiti da specialisti. Kanban Un sistema di segnalazione visuale che permette alla domanda a valle di tirare il flusso di lavoro, limitando la quantità di attività in corso contemporaneamente.

L

5 termini

Lead Time Il lead time è il tempo trascorso tra un evento di inizio definito e un evento di completamento definito in un processo, inclusi l'elaborazione e le attese. Nelle gare d'appalto per l'edilizia, tali eventi potrebbero essere la ricezione di un invito a presentare un'offerta e la conferma dell'avvenuta sottomissione della proposta. Il punto finale determina a quale quesito gestionale risponde la misurazione. Una stima […] Lean Manufacturing Il sistema di produzione basato sull'eliminazione degli sprechi, sul livellamento del flusso e sulla trazione basata sulla domanda del cliente. L'origine della maggior parte degli strumenti Lean e il punto di riferimento da cui si sviluppa il resto della disciplina. Lean Office L'applicazione del Lean ai processi amministrativi e di supporto, in cui lo spreco risiede nei passaggi di consegne, nelle attese e nelle rielaborazioni anziché in una linea di produzione. Spesso è proprio qui che si trovano i maggiori guadagni inesplorati. Lean Six Sigma Il Lean affronta il tempo e l'impegno impiegati senza produrre valore; il Six Sigma affronta la variazione nei risultati. Insieme coprono sia la velocità di un processo sia la sua affidabilità. Legge di Little La Legge di Little è la relazione che stabilisce che il lavoro in corso medio (WIP) è uguale al tasso di produttività medio moltiplicato per il tempo di attraversamento medio all'interno dei confini di un processo definito. L'equazione è WIP = tasso di produttività × tempo di attraversamento. Il tempo di attraversamento include tutto il tempo trascorso tra i punti di ingresso e di uscita concordati, compresi i tempi di attesa. Le unità di misura devono corrispondere: produttività […]

M

1 termine

Muda Spreco: qualsiasi attività che consumi risorse senza aggiungere valore per il cliente, convenzionalmente raggruppata in otto tipologie.

S

2 termini

SMED Single-Minute Exchange of Die: ridurre i tempi di cambio formato spostando il lavoro al di fuori del fermo macchina, in modo che i lotti più piccoli non siano più antieconomici. Standard Work Il miglior modo attualmente conosciuto per eseguire un'attività, formalizzato e seguito: la linea di base che rende il miglioramento misurabile anziché aneddotico.

T

4 termini

Takt Time Il ritmo al quale un processo deve produrre per soddisfare la domanda del cliente — tempo di lavoro disponibile diviso per la domanda in quel determinato periodo. Studio dei tempi e dei metodi Uno studio dei tempi e dei metodi è un metodo di osservazione strutturato che registra la durata dei compiti e la sequenza di lavoro per mostrare come il tempo è distribuito all'interno di un processo. Nel Lean Six Sigma, supporta le decisioni relative a flussi di lavoro specifici, come la documentazione infermieristica o la preparazione dei farmaci. La progettazione dello studio parte dal quesito operativo. Un team infermieristico che indaga sui ritardi […] Total Effective Equipment Performance (TEEP) Total Effective Equipment Performance (TEEP) measures equipment productivity across the full calendar period by multiplying Overall Equipment Effectiveness (OEE) by loading, the proportion of calendar time scheduled for production. The calculation is TEEP = OEE × (scheduled production time ÷ calendar time). OEE captures availability, performance and quality losses within scheduled production. TEEP extends that […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: rendere l'affidabilità delle apparecchiature una responsabilità condivisa tra operatori e manutenzione, anziché una funzione tecnica che interviene solo dopo un guasto.

V

1 termine

Gestione Visuale Rendere lo stato del lavoro visibile a colpo d'occhio — tabelloni, segnali e standard affissi dove si svolge il lavoro — affinché i team possano notare subito le deviazioni anziché attendere la successiva revisione mensile.

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1 termine

Diagramma di Yamazumi Un diagramma di Yamazumi, chiamato anche grafico di bilanciamento degli operatori, è un grafico a barre impilate che mostra gli elementi di lavoro di ciascun operatore per durata rispetto a una linea di riferimento del Takt Time per supportare il bilanciamento della linea. Ogni colonna rappresenta un operatore, con segmenti etichettati che mostrano il tempo misurato per le singole attività. Il Takt Time stabilisce il ritmo necessario per soddisfare i clienti […]