Wiki LSSx.0

#

Pojęcia: 1

5S Pięć kroków organizacji miejsca pracy, dzięki którym wszelkie nieprawidłowości stają się natychmiast widoczne: sortowanie, leaves (selekcja), stawianie na swoim miejscu (seiton), sprzątanie (seiso), standaryzacja (seiketsu) i samodyscyplina (shitsuke).

A

Pojęcia: 1

Andon Sygnał umożliwiający każdemu pracownikowi zatrzymanie pracy i wezwanie pomocy natychmiast po wykryciu nieprawidłowości, zamiast przekazywania problemu na kolejny etap procesu.

G

Pojęcia: 1

Gemba Walk Udanie się w miejsce, gdzie faktycznie odbywa się praca, aby obserwować ją bezpośrednio, zamiast sterowania z poziomu pulpitów nawigacyjnych i raportów. Zmniejsza przepaść między tym, co mierzą wskaźniki, a tym, co naprawdę się dzieje.

H

Pojęcia: 1

Heijunka Równoważenie poziomu produkcji w taki sposób, aby wolumen i struktura asortymentowa pozostawały stabilne w czasie, ponieważ zmienny popyt ulega wzmocnieniu, przesuwając się w górę łańcucha dostaw.

K

Pojęcia: 2

Kaizen Ciągłe doskonalenie poprzez wprowadzanie wielu drobnych zmian przez pracowników wykonujących daną pracę, zamiast sporadycznych, dużych projektów realizowanych przez specjalistów. Kanban System sygnalizacji umożliwiający ciągnięcie pracy przez popyt z kolejnych etapów, ograniczający ilość pracy w toku.

L

Pojęcia: 6

Czas przejścia (Lead Time) Czas przejścia to czas, jaki upływa między określonym zdarzeniem początkowym a określonym zdarzeniem końcowym w procesie, obejmujący przetwarzanie i oczekiwanie. W przypadku przetargów budowlanych zdarzeniami tymi mogą być otrzymanie zaproszenia do składania ofert oraz potwierdzenie złożenia wniosek. Punkt końcowy decyduje o tym, na jakie pytanie zarządcze odpowiada dany wskaźnik. Estymacja […] Lean Manufacturing System produkcyjny oparty na eliminacji marnotrawstwa, poziomowaniu przepływu i ciągnieniu według popytu klienta. Źródło większości narzędzi Lean oraz punkt odniesienia, z którego wywodzi się reszta tej dyscypliny. Lean Office Stosowanie podejścia Lean do procesów administracyjnych i wspierających, gdzie marnotrawstwo polega na przekazywaniu zadań, oczekiwaniu i poprawkach, a nie występuje bezpośrednio na linii produkcyjnej. Często to właśnie tutaj kryją się największe niezagospodarowane zyski. Lean Six Sigma Podejście Lean skupia się na czasie i wysiłku poświęconym bez tworzenia wartości; Six Sigma skupia się na zmienności wyników. Razem obejmują one zarówno szybkość procesu, jak i jego niezawodność. Prawo Little'a Prawo Little'a to zależność określająca, że średnia produkcja w toku (WIP) równa się średniej wydajności pomnożonej przez średni czas przepływu w granicach określonego procesu. Równanie ma postać: WIP = wydajność × czas przepływu. Czas przepływu obejmuje cały czas, jaki upłynął między uzgodnionymi punktami wejścia i wyjścia, w tym czas oczekiwania. Jednostki muszą być zgodne: wydajność […] Lot Streaming Lot streaming to metoda harmonogramowania produkcji, która dzieli partię produkcyjną na mniejsze partie transportowe, co pozwala kolejnym operacjom na jednoczesne przetwarzanie różnych części tej samej partii. Na przykład seria produkcyjna licząca 100 sztuk może przemieszczać się między maszynami w pięciu grupach po 20 sztuk, zachowując przy tym tożsamość partii produkcyjnej. W praktyce wielkość partii transportowej decyduje o tym, kiedy […]

M

Pojęcia: 1

Muda Marnotrawstwo: każda czynność, która zużywa zasoby, nie dodając wartości dla klienta, tradycyjnie pogrupowana w osiem typów.

S

Pojęcia: 2

SMED Single-Minute Exchange of Die: skracanie czasu przezbrajania poprzez przenoszenie prac poza czas przestoju, dzięki czemu mniejsze partie przestają być nieopłacalne. Standard Aktualnie najlepszy znany sposób wykonywania zadania, spisany i przestrzegany — punkt odniesienia, który sprawia, że udoskonalenia są mierzalne, a nie anegdotyczne.

T

Pojęcia: 4

Takt Time Tempo, w jakim proces musi wytwarzać produkty, aby zaspokoić popyt klientów — dostępny czas pracy podzielony przez popyt w danym okresie. Badanie czasu i ruchu Badanie czasu i ruchu to ustrukturyzowana metoda obserwacji, która rejestruje czas trwania zadań i sekwencję pracy, aby pokazać, jak czas jest rozłożony w ramach procesu. W podejścu Lean Six Sigma wspiera ono decyzje dotyczące konkretnych przepływów pracy, takich jak dokumentacja pielęgniarska czy przygotowanie leków. Projekt badania rozpoczyna się od pytania operacyjnego. Zespół pielęgniarski badający opóźnienia […] Total Effective Equipment Performance (TEEP) Wskaźnik TEEP (Total Effective Equipment Performance) mierzy wydajność sprzętu w pełnym okresie kalendarzowym, mnożąc wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) przez stopień obciążenia, czyli udział czasu kalendarzowego zaplanowanego na produkcję. Wzór to TEEP = OEE × (planowany czas produkcji ÷ czas kalendarzowy). OEE obejmuje straty dostępności, wydajności i jakości w ramach planowanej produkcji. TEEP rozszerza ten wskaźnik o […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: uczynienie niezawodności sprzętu wspólną odpowiedzialnością operatorów i służb utrzymania ruchu, zamiast traktowania jej jako funkcji technicznej, która interweniuje dopiero po awarii.

V

Pojęcia: 1

Visual Management Uczynienie stanu pracy widocznym na pierwszy rzut oka — tablice, sygnały, standardy umieszczone w miejscu wykonywania pracy — aby zespoły mogły natychmiast dostrzec odchylenia, zamiast czekać na kolejny miesięczny przegląd.

Y

Pojęcia: 1

Wykres Yamazumi Wykres Yamazumi, nazywany również wykresem równoważenia operatorów, to skumulowany wykres słupkowy, który przedstawia elementy pracy każdego operatora według czasu trwania w odniesieniu do linii Takt Time, aby wspomóc równoważenie linii. Każda kolumna reprezentuje operatora, a opisane segmenty pokazują zmierzony czas poszczególnych zadań. Takt Time wyznacza tempo wymagane do zaspokojenia potrzeb klientów […]