Wiki do LSSx.0

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1 termo

5S Cinco etapas para organizar um local de trabalho de modo que as anormalidades se tornem visíveis: seiri (senso de utilização), seiton (senso de organização), seiso (senso de limpeza), seiketsu (senso de padronização) e shitsuke (senso de disciplina).

A

1 termo

Andon Um sinal que permite a qualquer pessoa que esteja realizando o trabalho pará-lo e pedir ajuda no momento em que algo der errado, em vez de repassar o problema adiante.

G

1 termo

Gemba Walk Ir até onde o trabalho realmente acontece para observá-lo diretamente, em vez de gerenciar por meio de painéis e relatórios. Reduz a lacuna entre o que os indicadores medem e o que realmente está acontecendo.

H

1 termo

Heijunka Nivelar a produção para que o volume e o mix permaneçam estáveis ao longo do tempo, já que a variação da demanda se amplifica à medida que avança na cadeia.

K

2 termos

Kaizen Melhoria contínua por meio de muitas pequenas mudanças feitas pelas pessoas que executam o trabalho, em vez de grandes projetos ocasionais conduzidos por especialistas. Kanban Um sistema de sinalização que permite que a demanda a jusante puxe o trabalho, limitando a quantidade de itens em andamento ao mesmo tempo.

L

6 termos

Lead Time Lead time é o tempo decorrido entre um evento inicial definido e um evento de conclusão definido em um processo, incluindo o tempo de processamento e de espera. Em licitações de construção, esses eventos podem ser o recebimento de um convite para cotação e a confirmação de que a proposta foi enviada. O ponto final determina qual pergunta de gestão a métrica responde. Uma estimativa […] Lean Manufacturing O sistema de produção baseado na eliminação de desperdícios, no nivelamento do fluxo e na produção puxada pela demanda do cliente. É a origem da maioria das ferramentas Lean e o ponto de referência a partir do qual o restante da disciplina se expande. Lean Office A aplicação do Lean a processos administrativos e de suporte, nos quais o desperdício está nas passagens de bastão, esperas e retrabalhos, em vez de em uma linha de produção. Frequentemente, é onde estão os maiores ganhos ainda não explorados. Lean Six Sigma O Lean trata do tempo e esforço gastos sem gerar valor; o Six Sigma trata da variação nos resultados. Juntos, eles cobrem tanto a velocidade de um processo quanto sua confiabilidade. Lei de Little A Lei de Little é a relação que estabelece que o trabalho em andamento (WIP) médio é igual à taxa média de transferência multiplicada pelo tempo médio de fluxo dentro de um limite de processo definido. A equação é WIP = taxa de transferência × tempo de fluxo. O tempo de fluxo inclui todo o tempo decorrido entre os pontos de entrada e saída acordados, incluindo a espera. As unidades devem corresponder: taxa de transferência […] Lot Streaming O lot streaming é um método de programação da produção que divide um lote de produção em lotes de transferência menores, permitindo que operações sucessivas processem diferentes partes do mesmo lote de forma concorrente. Uma corrida de produção de 100 unidades, por exemplo, pode se mover entre máquinas em cinco grupos de 20 mantendo sua identidade de lote de produção. Na prática, a quantidade de transferência determina quando […]

M

1 termo

Muda Desperdício: qualquer atividade que consome recursos sem agregar valor para o cliente, convencionalmente agrupada em oito tipos.

S

2 termos

SMED Single-Minute Exchange of Die: redução do tempo de Setup através do deslocamento do trabalho para fora da parada, tornando pequenos lotes viáveis do ponto de vista econômico. Trabalho Padronizado A melhor maneira atual conhecida para realizar uma tarefa, documentada e seguida — a linha de base que torna a melhoria mensurável, em vez de anedótica.

T

4 termos

Takt Time A taxa na qual um processo deve produzir para atender à demanda do cliente — tempo de trabalho disponível dividido pela demanda nesse período. Estudo de Tempos e Métodos Um estudo de tempos e métodos é um método de observação estruturado que registra a duração das tarefas e a sequência de trabalho para mostrar como o tempo é distribuído em um processo. No Lean Six Sigma, ele apoia decisões sobre fluxos de trabalho específicos, como documentação de enfermagem ou preparação de medicamentos. O design do estudo começa com a questão operacional. Uma equipe de enfermagem investigando atrasos […] Total Effective Equipment Performance (TEEP) O Total Effective Equipment Performance (TEEP) mede a produtividade do equipamento ao longo de todo o período do calendário, multiplicando o Overall Equipment Effectiveness (OEE) pelo carregamento, a proporção do tempo do calendário agendada para produção. O cálculo é TEEP = OEE × (tempo de produção agendado ÷ tempo do calendário). O OEE captura perdas de disponibilidade, desempenho e qualidade dentro da produção agendada. O TEEP estende isso […] TPM (Manutenção Produtiva Total) Manutenção Produtiva Total: tornar a confiabilidade do equipamento uma responsabilidade compartilhada entre operadores e manutenção, em vez de uma função técnica que intervém apenas após uma falha.

V

1 termo

Gestão Visual Tornar o status do trabalho visível num relance — quadros, sinais e padrões expostos onde o trabalho acontece — para que as equipes identifiquem desvios imediatamente, em vez de esperar pela próxima reunião mensal.

Y

1 termo

Gráfico Yamazumi Um gráfico Yamazumi, também chamado de gráfico de balanceamento de operadores, é um gráfico de barras empilhadas que exibe os elementos de trabalho de cada operador por duração em relação a uma linha de referência do Takt Time para apoiar o balanceamento de linha. Cada coluna representa um operador, com segmentos rotulados mostrando o tempo medido para tarefas individuais. O Takt Time estabelece o ritmo necessário para atender o cliente […]