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C

2 terms

Gráficos de Controle Um gráfico que separa a variação normal de um processo estável de um sinal real, para que as equipes parem de reagir a ruídos. É a base para decidir se uma alteração em um indicador exige ou não alguma ação. Plano de Controle O documento que especifica o que é medido, com que frequência, por quem e o que acontece quando há desvios — o mecanismo que impede que uma melhoria se perca com o tempo.

F

1 term

FMEA Análise do Modo e Efeito de Falha: uma revisão estruturada de como um processo ou produto pode falhar, a gravidade de cada falha e a probabilidade de ela ser detectada. Utilizada antes que os problemas ocorram, e não depois.

G

1 term

Gage R&R Um estudo sobre o quanto da variação observada vem do próprio sistema de medição e não da coisa que está sendo medida.

J

1 term

Jidoka Incorporar a detecção de anormalidades ao próprio processo, para que ele pare sozinho em vez de continuar produzindo defeitos até que alguém perceba.

O

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OEE Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Geral do Equipamento): disponibilidade multiplicada pelo desempenho multiplicada pela qualidade, indicando a parcela do tempo planejado que produziu itens bons em velocidade máxima.

P

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Poka-Yoke Projetar uma etapa para que o erro não possa ser cometido ou não passe sem ser detectado — um mecanismo em vez de um lembrete, pois a atenção falha e as restrições físicas não. Capacidade do Processo (Cp, Cpk) Índices que comparam a variação natural de um processo com a especificação que ele precisa atender — o Cp mede a variação, o Cpk mede a variação e onde ela se posiciona.