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5 Porquês Fazer a pergunta "por quê" repetidamente para rastrear um sintoma até a condição que o gerou, em vez de parar na primeira explicação plausível. É simples o suficiente para ser aplicado em uma reunião e costuma ser o primeiro passo antes de usar ferramentas de causa-raiz mais complexas. 5S Cinco etapas para organizar um local de trabalho de modo que as anormalidades se tornem visíveis: seiri (senso de utilização), seiton (senso de organização), seiso (senso de limpeza), seiketsu (senso de padronização) e shitsuke (senso de disciplina).

A

2 terms

Método A3 Um formato de resolução de problemas que limita o contexto, a análise, as contramedidas e o acompanhamento a uma única página. O limite de tamanho é a própria essência do método: ele força o raciocínio a ser completo e legível, em vez de disperso. Andon Um sinal que permite a qualquer pessoa que esteja realizando o trabalho pará-lo e pedir ajuda no momento em que algo der errado, em vez de repassar o problema adiante.

C

2 terms

Gráficos de Controle Um gráfico que separa a variação normal de um processo estável de um sinal real, para que as equipes parem de reagir a ruídos. É a base para decidir se uma alteração em um indicador exige ou não alguma ação. Plano de Controle O documento que especifica o que é medido, com que frequência, por quem e o que acontece quando há desvios — o mecanismo que impede que uma melhoria se perca com o tempo.

D

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Delineamento de Experimentos (DOE) O Delineamento de Experimentos (DOE) é um método estatístico estruturado para planejar testes que estimam como as entradas de um processo afetam uma resposta medida, incluindo as interações entre essas entradas. Uma interação ocorre quando o efeito de uma entrada depende da configuração de outra. Em um processo de selagem, por exemplo, uma equipe pode testar a temperatura e a pressão em dois níveis cada, gerando […] DMAIC O ciclo de melhoria em cinco fases — Definir, Medir, Analisar, Melhorar (Improve) e Controlar — que estrutura um projeto de Six Sigma, desde a definição do problema até a sustentação dos ganhos.

F

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FMEA Análise do Modo e Efeito de Falha: uma revisão estruturada de como um processo ou produto pode falhar, a gravidade de cada falha e a probabilidade de ela ser detectada. Utilizada antes que os problemas ocorram, e não depois.

G

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Gage R&R Um estudo sobre o quanto da variação observada vem do próprio sistema de medição e não da coisa que está sendo medida. Gemba Walk Ir até onde o trabalho realmente acontece para observá-lo diretamente, em vez de gerenciar por meio de painéis e relatórios. Reduz a lacuna entre o que os indicadores medem e o que realmente está acontecendo.

H

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Heijunka Nivelar a produção para que o volume e o mix permaneçam estáveis ao longo do tempo, já que a variação da demanda se amplifica à medida que avança na cadeia. Hoshin Kanri Um método para desdobrar objetivos estratégicos por toda a organização, garantindo que o trabalho diário esteja alinhado à direção definida pela alta liderança e que o progresso seja reportado de volta. Também chamado de desdobramento da estratégia.

I

1 term

Diagrama de Ishikawa Uma forma estruturada de mapear todas as causas possíveis de um problema em categorias como método, material, máquina e mão de obra, garantindo uma análise abrangente em vez de se acomodar na primeira hipótese.

J

1 term

Jidoka Incorporar a detecção de anormalidades ao próprio processo, para que ele pare sozinho em vez de continuar produzindo defeitos até que alguém perceba.

K

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Kaizen Melhoria contínua por meio de muitas pequenas mudanças feitas pelas próprias pessoas que executam o trabalho, em vez de grandes projetos ocasionais conduzidos por especialistas. Kanban Um sistema de sinalização que permite que a demanda a jusante puxe o trabalho, limitando a quantidade de itens em andamento ao mesmo tempo.

L

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Lead Time O Lead Time é o tempo decorrido entre um evento inicial definido e um evento de conclusão definido em um processo, incluindo o tempo de processamento e de espera. Em licitações de construção, esses eventos podem ser o recebimento de um convite para cotação e a confirmação de envio da proposta. O ponto final determina qual pergunta de gestão a métrica responde. Uma estimativa […] Lean Manufacturing O sistema de produção baseado na eliminação de desperdícios, no nivelamento do fluxo e na produção puxada pela demanda do cliente. A origem da maioria das ferramentas Lean e o ponto de referência a partir do qual o restante da disciplina se expande. Lean Office Aplicação do Lean a processos administrativos e de suporte, onde o desperdício está nas passagens de bastão, nas esperas e no retrabalho, e não em uma linha de produção. Frequentemente, é onde se encontram os maiores ganhos ainda não explorados. Lean Six Sigma O Lean aborda o tempo e o esforço despendidos sem gerar valor; o Six Sigma aborda a variação nos resultados. Juntos, eles cobrem tanto a velocidade de um processo quanto a sua confiabilidade.

M

1 term

Muda Desperdício: qualquer atividade que consome recursos sem agregar valor para o cliente, convencionalmente agrupada em oito tipos.

O

1 term

OEE Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Geral do Equipamento): disponibilidade multiplicada pelo desempenho multiplicada pela qualidade, indicando a parcela do tempo planejado que produziu itens bons em velocidade máxima.

P

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Gráfico de Pareto Um gráfico de barras ordenado que mostra quais causas respondem pela maior parte do efeito, baseado na observação de que uma pequena parcela das causas geralmente gera a maioria dos problemas. Utilizado para decidir onde agir primeiro quando tudo parece urgente. Poka-Yoke Projetar uma etapa para que o erro não possa ser cometido ou não passe sem ser detectado — um mecanismo em vez de um lembrete, pois a atenção falha e as restrições físicas não. Capacidade do Processo (Cp, Cpk) Índices que comparam a variação natural de um processo com a especificação que ele precisa atender — o Cp mede a variação, o Cpk mede a variação e onde ela se posiciona. Mineração de Processos A mineração de processos é um método para analisar como um processo opera utilizando registros de eventos (event logs) do sistema para reconstruir a sequência de atividades de casos individuais, como pedidos de compra ou sinistros de seguro. Um registro de evento exige um identificador de caso, um nome de atividade e um carimbo de data/hora para cada evento registrado. Em um projeto DMAIC, o caso […]

R

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Análise de Causa Raiz Trabalhar de trás para frente, a partir de um sintoma até a condição que o produziu, para que a solução elimine o problema em si, e não apenas a evidência dele.

S

4 terms

SIPOC Um mapa de uma página de um processo em seu nível mais amplo — Fornecedores, Entradas, Processo, Saídas, Clientes — usado no início para concordar sobre o que está realmente no escopo. O Six Sigma Six Sigma é um método para melhorar processos por meio da redução da variação. Ele trata cada defeito, atraso ou erro como o produto de um processo que varia mais do que deveria e usa dados e estatísticas para encontrar as causas dessa variação e eliminá-las. O nome refere-se a uma meta estatística: um processo […] SMED Single-Minute Exchange of Die: redução do tempo de troca ao transferir tarefas para fora da parada, tornando pequenos lotes financeiramente viáveis. Trabalho Padronizado A melhor forma conhecida atualmente para executar uma tarefa, documentada e seguida — a linha de base que torna a melhoria mensurável em vez de anedótica.

T

3 terms

Takt Time A ritmo em que um processo deve produzir para atender à demanda do cliente — tempo de trabalho disponível dividido pela demanda no período. Estudo de Tempos e Métodos Um estudo de tempos e métodos é um método de observação estruturada que registra a duração das tarefas e a sequência de trabalho para mostrar como o tempo é distribuído em um processo. No Lean Six Sigma, ele apoia decisões sobre fluxos de trabalho específicos, como a documentação de enfermagem ou a preparação de medicamentos. O planejamento do estudo começa com a questão operacional. Uma equipe de enfermagem investigando atrasos […] TPM (Manutenção Produtiva Total) Manutenção Produtiva Total: transformar a confiabilidade dos equipamentos em uma responsabilidade compartilhada entre operadores e a manutenção, em vez de uma função técnica que atua apenas após uma quebra.

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3 terms

Value Stream Mapping Um mapa de cada etapa, da solicitação à entrega, mostrando onde o tempo é gasto e quanto dele agrega valor — geralmente revelando que a maior parte do tempo de resposta é de espera. Gestão Visual Tornar o status do trabalho visível num relance — quadros, sinais e padrões expostos onde o trabalho acontece — para que as equipes identifiquem desvios imediatamente, em vez de esperar pela próxima reunião mensal. Voz do Cliente Capturar sistematicamente o que o cliente realmente precisa e traduzir isso em requisitos mensuráveis, garantindo que os projetos de melhoria foquem no valor e não na conveniência interna.