LSSx.0 Wiki
LSSx.0 Standardı etrafında oluşturulmuş Lean Six Sigma bilgisi.
#
2 terim
5 Whys
İlk makul açıklamada durmak yerine, bir belirtiyi onu üreten duruma kadar takip etmek için tekrar tekrar "neden" diye sormak. Bir toplantıda yürütülebilecek kadar basittir ve genellikle daha ağır kök neden araçlarından önceki ilk adımdır.
5S
Anormalliğin görünür hale gelmesi için bir çalışma alanını düzenlemenin beş adımı: ayıkla, düzenle, temizle, standartlaştır, sürdür.
A
2 terim
A3 Metodu
Bağlamı, analizi, karşı önlemleri ve takibi tek bir sayfaya sığdıran bir problem çözme formatı. Boyut sınırı yöntemin kendisidir: düşüncenin karmaşıklaşmak yerine eksiksiz ve okunabilir olmasını sağlar.
Andon
İşi yapan herkesin bir sorun olduğunda bunu alt sürece aktarmak yerine, işi durdurup yardım çağırmasına olanak tanıyan bir sinyal.
C
2 terim
Kontrol Grafikleri
Kararlı bir sürecin normal varyasyonunu gerçek bir sinyalden ayıran bir grafik, böylece ekipler gürültüye tepki vermeyi bırakır. Bir göstergedeki kaymanın aksiyon gerektirip gerektirmediğine karar vermenin temelidir.
Kontrol Planı
Neyin, ne sıklıkla, kimin tarafından ölçüleceğini ve bir sapma olduğunda ne yaşanacağını söyleyen doküman — iyileştirmenin geri bozulmasını engelleyen şeydir.
D
2 terim
Deney Tasarımı (DOE)
Deney Tasarımı (DOE), süreç girdilerinin ölçülen bir yanıtı nasıl etkilediğini (girdiler arasındaki etkileşimler dahil) tahmin eden testleri planlamaya yönelik yapılandırılmış istatistiksel bir yöntemdir. Bir etkileşim, bir girdinin etkisi başka bir girdinin ayarına bağlı olduğunda ortaya çıkar. Bir sızdırmazlık sürecinde bir ekip, sıcaklığı ve basıncı ikişer seviyede test ederek [...]
DMAIC
Bir Six Sigma projesini sorunun tanımlanmasından kazanımın korunmasına kadar yapılandıran beş aşamalı iyileştirme döngüsü: Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et.
F
1 terimG
2 terim
Gage R&R
Gözlemlenen varyasyonun ne kadarının ölçülen şeyden ziyade ölçüm sisteminin kendisinden kaynaklandığına dair bir çalışma.
Gemba Yürüyüşü
Çalışmayı gösterge panelleri ve raporlardan yönetmek yerine, doğrudan gözlemlemek için işin fiilen yapıldığı yere gitmek. Göstergelerin neyi ölçtüğü ile gerçekte ne olup bittiği arasındaki boşluğu kapatır.
H
2 terim
Heijunka
Üretimi dengeleyerek hacim ve ürün karmasının zaman içinde sabit kalmasını sağlamak; çünkü değişken talep üst süreçlere doğru ilerledikçe büyür.
Hoshin Kanri
Stratejik hedefleri organizasyon genelinde aşağıya doğru yayma yöntemi, böylece günlük çalışmalar en üstte belirlenen yönle bağlanır ve ilerleme tekrar yukarıya ulaşır. Politika yayılımı olarak da adlandırılır.
I
1 terimJ
1 terimK
2 terim
Kaizen
Uzmanlar tarafından yürütülen seyrek ve büyük projeler yerine, işi yapan insanlar tarafından yapılan birçok küçük değişiklik yoluyla sürekli iyileştirme.
Kanban
Alt süreçteki talebin işi öne çekmesine olanak tanıyan ve aynı anda ne kadar işin devam edebileceğini sınırlayan bir sinyalleme sistemi.
L
4 terim
Mevcut Durum Süresi
Mevcut durum süresi, süreçteki belirli bir başlangıç olayı ile belirli bir bitiş olayı arasında geçen süredir (işleme ve bekleme dahil). İnşaat ihalesinde bu olaylar, ihale davetinin alınması ve teklifin sunulduğunun teyit edilmesi olabilir. Bitiş noktası, ölçümün hangi yönetim sorusunu yanıtlayacağını belirler. Bir tahmin [...]
Lean Manufacturing
İsrafı ortadan kaldırmak, akışı dengelemek ve müşteri talebine göre çekmek üzerine kurulu üretim sistemi. Çoğu Lean aracının kökeni ve disiplinin geri kalanının genişlediği referans noktasıdır.
Lean Office
Lean anlayışını, israfın üretim hattından ziyade devir teslimlerde, beklemede ve yeniden işlemede olduğu idari ve destek süreçlerine uygulamak. Genellikle dokunulmamış en büyük kazançların bulunduğu yerdir.
Lean Six Sigma
Lean, değer üretmeden harcanan zamanı ve çabayı ele alır; Six Sigma ise sonuçlardaki varyasyonu ele alır. Birlikte, hem bir sürecin hızını hem de güvenilirliğini kapsarlar.
M
1 terimO
1 terimP
4 terim
Pareto Grafiği
Nedenlerin küçük bir payının genellikle sorunların çoğunu tetiklediği gözlemine dayanarak, hangi nedenlerin etkinin çoğunu oluşturduğunu gösteren sıralı bir çubuk grafik. Her şey acil göründüğünde önce nerede harekete geçileceğine karar vermek için kullanılır.
Poka Yoke
Bir adımı, hata yapılamayacak veya fark edilmeden geçemeyecek şekilde tasarlamak — bir hatırlatıcı yerine bir mekanizmadır, çünkü dikkat başarısız olabilir ama fiziksel kısıtlamalar olmaz.
Süreç Yeterliliği (Cp, Cpk)
Bir sürecin doğal dağılımını karşılaması gereken spesifikasyonla karşılaştıran endeksler — Cp dağılımı ölçer, Cpk dağılımı ve nerede durduğunu ölçer.
Process Mining
Process mining, satın alma siparişleri veya sigorta talepleri gibi münferit durumlar için faaliyet dizisini yeniden oluşturmak amacıyla sistem olay günlüklerini kullanarak bir sürecin nasıl işlediğini analiz etme yöntemidir. Bir olay günlüğü; kaydedilen her olay için bir durum tanımlayıcısı, bir faaliyet adı ve bir zaman damgası gerektirir. Bir DMAIC projesinde durum [...]
R
1 terimS
4 terim
SIPOC
Bir sürecin en geniş seviyedeki tek sayfalık haritası — Tedarikçiler, Girdiler, Süreç, Çıktılar, Müşteriler — neyin gerçekte kapsam dahilinde olduğu konusunda önceden anlaşmak için kullanılır.
Six Sigma
Six Sigma, varyasyonu azaltarak süreçleri iyileştirmeye yönelik bir yöntemdir. Her kusuru, gecikmeyi veya hatayı olması gerekenden daha fazla değişen bir sürecin ürünü olarak ele alır ve bu varyasyonun nedenlerini bulup ortadan kaldırmak için veri ve istatistik kullanır. İsim istatistiksel bir hedefe atıfta bulunur: bir süreç [...]
SMED
Tek Dakikada Kalıp Değişimi: İşi duruşun dışına taşıyarak hazırlık süresini kısaltmak, böylece küçük partilerin ekonomik olmaktan çıkmasını engellemek.
Standard Work
Bir görevi yerine getirmenin şu anda bilinen en iyi yolu, yazılı hale getirilmiş ve takip edilen — iyileştirmeyi anektodal olmaktan çıkarıp ölçülebilir kılan temel çizgi.
T
3 terim
Takt Time
Bir sürecin müşteri talebini karşılamak için üretmesi gereken hız — kullanılabilir çalışma süresinin o dönemdeki talebe bölünmesi.
Zaman ve Hareket Etüdü
Zaman ve hareket etüdü, zamanın bir süreç içinde nasıl dağıldığını göstermek için görev süresini ve iş sırasını kaydeden yapılandırılmış bir gözlem yöntemidir. Lean Six Sigma'da hemşirelik dokümantasyonu veya ilaç hazırlanması gibi belirli iş akışları hakkındaki kararları destekler. Çalışma tasarımı operasyonel soruyla başlar. Gecikmiş durumları araştıran bir hemşirelik ekibi [...]
TPM (Toplam Verimli Bakım)
Toplam Verimli Bakım: Ekipman güvenilirliğini yalnızca bir arızadan sonra müdahale eden teknik bir işlev olmaktan çıkarıp, operatörler ve bakım personeli arasında ortak bir sorumluluk haline getirmek.
V
3 terim
Value Stream Mapping
Talepten teslime kadar her adımın haritası, sürenin nerede harcandığını ve ne kadarının değer kattığını gösterir — genellikle mevcut durum süresinin çoğunun bekleme olduğunu ortaya koyar.
Görsel Yönetim
İşin durumunu bir bakışta görünür kılmak — işin yapıldığı yere panolar, sinyaller, standartlar asmak — böylece ekipler bir sonraki aylık gözden geçirme yerine sapmayı hemen görebilirler.
Müşterinin Sesi
Müşterinin gerçekte neye ihtiyacı olduğunu sistemli bir şekilde yakalamak ve bunu ölçülebilir gereksinimlere dönüştürmek, böylece iyileştirme projeleri iç kolaylığa değil değere yönelir.
