LSSx.0 Wiki

#

2 terim

5 Neden İlk akla gelen olası açıklamada durmak yerine, bir semptomu onu ortaya çıkaran koşula kadar takip etmek için üst üste "neden" diye sormak. Bir toplantıda yürütülebilecek kadar basittir ve daha ağır kök neden araçlarına geçmeden önceki ilk standart adımdır. 5S Anormalliklerin görünür hale gelmesi için bir çalışma alanını düzenlemenin beş adımı: ayıkla, düzenle, temizle, standartlaştır, sürdür.

A

2 terim

A3 Metodu Bağlamı, analizi, karşı önlemleri ve takibi tek bir sayfaya sığdıran bir problem çözme formatı. Boyut sınırı metodun kendisidir: düşüncenin dağınık olmak yerine eksiksiz ve anlaşılır olmasını sağlar. Andon İşi yapan herhangi birinin bir sorun olduğunda bunu bir sonraki aşamaya aktarmak yerine, işi durdurmasını ve hemen yardım çağırmasını sağlayan bir sinyal.

B

1 terim

Dengeleyici Ölçüt Dengeleyici ölçüt, daha hızlı alet teslimatı nedeniyle kurye iş yükünün artması gibi bir sürecin başka bir yerinde oluşabilecek öngörülemeyen yan etkileri tespit etmek amacıyla birincil iyileştirme ölçütüyle birlikte kullanılan bir metriktir. Cerrahi aletlerin kullanılabilirliğiyle ilgili bir DMAIC projesinde birincil ölçüt, aletlerin ameliyathaneye kararlaştırılan sürede ulaşıp ulaşmadığını takip edebilir. Bir dengeleyici […]

C

2 terim

Kontrol Grafikleri Kararlı bir sürecin normal varyasyonunu gerçek bir sinyalden ayıran ve böylece ekiplerin gürültüye tepki vermesini önleyen bir grafik. Bir göstergedeki kaymanın harekete geçmeyi gerektirip gerektirmediğine karar vermenin temelidir. Kontrol Planı Neyin, ne sıklıkla, kim tarafından ölçüleceğini ve sapma olduğunda ne yapılacağını belirten belge — bir iyileştirmenin gerilemesini engelleyen şey.

D

3 terim

Design for Six Sigma (DFSS) Design for Six Sigma (DFSS), müşteri gereksinimlerini tasarım kriterlerine dönüştüren ve önerilen tasarımın beklenen çalışma koşulları altında bu gereksinimleri karşılayabileceğini doğrulayan bir ürün veya süreç geliştirme yaklaşımıdır. Takımlar, yeni bir ürün/hizmet geliştirirken veya temel tasarımı gereksinimleri karşılamayı engelleyen bir süreci değiştirirken DFSS kullanır. DMADV […] sağlar. Deney Tasarımı (DOE) Deney Tasarımı (DOE), süreç girdilerinin ölçülen bir yanıtı nasıl etkilediğini (girdiler arasındaki etkileşimler dahil) tahmin eden testleri planlamaya yönelik yapılandırılmış bir istatistiksel yöntemdir. Bir etkileşim, bir girdinin etkisi başka bir girdinin ayarına bağlı olduğunda ortaya çıkar. Bir sızdırmazlık sürecinde ekip, sıcaklık ve basıncı ikişer seviyede test ederek […] üretebilir. DMAIC Bir Six Sigma projesini problemi tanımlamaktan elde edilen kazançları korumaya kadar yapılandıran beş aşamalı iyileştirme döngüsü: Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et (Define, Measure, Analyse, Improve, Control).

E

1 terim

Energy Baseline Enerji referans çizgisi (Energy baseline), DMAIC projelerinde enerji kullanımındaki değişiklikleri değerlendirmek için kullanılan ve tanımlanmış çalışma koşulları altında enerji performansını zaman içinde karşılaştırmaya yarayan nicel bir referanstır. Bir buhar kazanı iyileştirme projesi için referans çizgisi, tanımlanmış bir referans dönemi boyunca yakıt tüketimini üretim talebiyle ilişkilendirir. Karşılaştırmanın, tedarik edilen yakıt gibi tutarlı ölçüm sınırlarına ihtiyacı vardır […]

F

1 terim

FMEA Failure Mode and Effects Analysis (Hata Türleri ve Etkileri Analizi): bir sürecin veya ürünün nasıl arızalanabileceğine, her bir hatanın ne kadar şiddetli olacağına ve tespit edilme olasılığının ne olduğuna ilişkin yapılandırılmış bir inceleme. Sorunlar ortaya çıktıktan sonra değil, ortaya çıkmadan önce kullanılır.

G

2 terim

Gage R&R Gözlemlenen varyasyonun ne kadarının ölçülen nesneden ziyade ölçüm sisteminin kendisinden kaynaklandığını inceleyen çalışma. Gemba Yürüyüşü Kontrol panellerinden ve raporlardan yönetmek yerine, doğrudan gözlemlemek için işin fiilen yapıldığı yere gitmek. Göstergelerin neyi ölçtüğü ile gerçekte ne olup bittiği arasındaki farkı kapatır.

H

3 terim

Heijunka Üretimin dengelenmesi, böylece hacim ve ürün karmasının zaman içinde sabit kalması sağlanır; çünkü değişken talep üst süreçlere doğru ilerledikçe büyür. Hoshin Kanri Stratejik hedeflerin organizasyon genelinde kademeli olarak yayılması için kullanılan bir yöntemdir; böylece günlük çalışmalar üst yönetimin belirlediği yönle ilişkilendirilir ve ilerleme yukarıya doğru iletilir. Politika yayılımı olarak da adlandırılır. Hipotez Testi Hipotez testi, örneklem verilerinin bir kitle veya süreç hakkındaki belirli bir varsayımı reddetmek için yeterli kanıt sağlayıp sağlamadığını değerlendiren istatistiksel bir yöntemdir. DMAIC projelerinde ekipler, şüphelenilen nedenleri araştırmak ve performanstaki değişiklikleri değerlendirmek için hipotez testlerini kullanır. Sıfır hipotezi genellikle fark veya ilişki olmadığını temsil eder. Verileri analiz etmeden önce, […]

I

2 terim

Etkileşim Etkisi Etkileşim etkisi, bir süreç faktörünün bir yanıt üzerindeki etkisinin başka bir faktörün ayarına bağlı olduğu durumlarda ortaya çıkar. Deney tasarımında (DOE) etkileşimler; sıcaklık, basınç veya diğer bir çalışma ayarını değiştirmenin neden farklı süreç koşulları altında farklı sonuçlar ürettiğini açıklamaya yardımcı olur. İki sıcaklık ve iki […] içeren varsayımsal bir yapıştırma deneyini ele alalım Ishikawa Analizin ilk akla gelen seçenekte karar kılmak yerine tüm alanı kapsaması adına, bir problemin olası her bir nedenini yöntem, malzeme, makine ve insan gücü gibi kategoriler altında düzenleyen yapılandırılmış bir yöntemdir.

J

1 terim

Jidoka Anormallik tespitini sürecin kendisine dahil etmek; böylece süreç, biri fark edene kadar hatalı ürün üretmeye devam etmek yerine kendi kendine durur.

K

2 terim

Kaizen Uzmanlar tarafından yürütülen nadir ve büyük projeler yerine, işi yapan kişilerin gerçekleştirdiği birçok küçük değişiklik yoluyla sürekli iyileştirme. Kanban Sonraki süreç talebinin işi öne çekmesini sağlayan ve aynı anda devam eden iş miktarını sınırlayan bir sinyal sistemi.

L

6 terim

Müşteri Temin Süresi (Lead Time) Lead time (müşteri temin süresi), bir süreçte tanımlanmış bir başlangıç olayı ile tanımlanmış bir bitiş olayı arasında geçen işlem ve bekleme sürelerini içeren toplam süredir. İnşaat ihalesi sürecinde bu olaylar, ihale davetinin alınması ile teklifin teslim edildiğinin onaylanması olabilir. Bitiş noktası, bu ölçümün hangi yönetim sorusuna yanıt vereceğini belirler. Bir tahmin […] Yalın Üretim İsrafın ortadan kaldırılması, akışın dengelenmesi ve müşteri talebine göre çekme yapılması üzerine kurulu üretim sistemidir. Yalın araçlarının çoğunun kaynağıdır ve disiplinin geri kalanının genişlediği referans noktasıdır. Yalın Ofis Yalın ilkelerinin, israfın bir üretim hattından ziyade devirlerde, beklemelerde ve yeniden işlemede olduğu idari ve destek süreçlerine uygulanmasıdır. Genellikle el değmemiş en büyük kazançların bulunduğu yerdir. Lean Six Sigma Yalın, değer üretmeden harcanan zaman ve çabaya odaklanırken; Six Sigma sonuçlardaki değişkenliği ele alır. Birlikte, bir sürecin hem hızını hem de güvenilirliğini kapsarlar. Little Yasası Little Yasası, tanımlanmış bir süreç sınırı içinde ortalama süreçteki iş (WIP) miktarının, ortalama akış hızı ile ortalama akış süresinin çarpımına eşit olduğunu belirten ilişkidir. Denklem şu şekildedir: WIP = akış hızı × akış süresi. Akış süresi, kabul edilen giriş ve çıkış noktaları arasında geçen bekleme dahil tüm süreyi kapsar. Birimler eşleşmelidir: akış […] Parti Akışı Parti akışı, ardışık işlemlerin aynı partinin farklı bölümlerini eş zamanlı olarak işleyebilmesi için bir üretim partisini daha küçük transfer gruplarına bölen bir üretim planlama yöntemidir. Örneğin 100 birimlik bir üretim serisi, üretim partisi kimliğini korurken makineler arasında 20'şerli beş grup halinde hareket edebilir. Uygulamada, transfer miktarı ne zaman […]

M

2 terim

Measurement System Analysis (MSA) Measurement System Analysis (MSA) (Ölçüm Sistemi Analizi), bir ölçüm sürecinin tanımlanmış bir operasyonel veya analitik karar için uygun veriler üretip üretmediğinin değerlendirilmesidir. Ekipmanın, ölçüm prosedürünün ve okumaların yapıldığı koşulların getirdiği varyasyonu ve hatayı inceler. Bir DMAIC projesinde MSA, ekip […] yapmadan önce Ölçme (Measure) aşamasında yer alır Muda İsraf: Müşteri için değer katmadan kaynak tüketen her türlü faaliyet; geleneksel olarak sekiz tipte gruplandırılır.

O

1 terim

OEE Overall Equipment Effectiveness (Toplam Ekipman Etkinliği): Kullanılabilirlik × performans × kalite; planlanan sürenin ne kadarında tam hızda kaliteli üretim yapıldığını gösterir.

P

10 terim

Pareto Grafiği Nedenlerin küçük bir kısmının genellikle sorunların çoğunluğuna yol açtığı gözlemine dayanarak, hangi nedenlerin etkinin en büyük kısmını oluşturduğunu gösteren sıralı bir çubuk grafik. Her şey acil göründüğünde önce nerede harekete geçileceğine karar vermek için kullanılır. Pilot Testi Pilot testi, bir Lean Six Sigma projesinde daha geniş çaplı uygulamaya geçilmeden önce performansı ve uygulama risklerini değerlendirmek amacıyla önerilen bir süreç değişikliğinin sınırlı ve kontrollü bir denemesidir. Satın alma siparişi gecikmesi projesi için bir pilot uygulama, tek bir onay kuyruğu için günlük belge gruplamasını günde iki kez transferle değiştirebilir. Teklif, hangi siparişlerin dahil edileceğini tanımlar ve [...] Poka Yoke Hatanın yapılamayacağı veya tespit edilmeden geçemeyeceği şekilde bir adımı tasarlamak — bir hatırlatıcıdan ziyade bir mekanizmadır, çünkü dikkat dağılabilir ancak fiziksel kısıtlamalar aksamaz. Süreç Yeterliliği (Cp, Cpk) Bir sürecin doğal yayılımını karşılaması gereken toleransla karşılaştıran endeksler — Cp yayılımı ölçer, Cpk ise yayılımı ve nerede konumlandığını ölçer. Süreç Madenciliği Süreç madenciliği, satın alma siparişleri veya sigorta talepleri gibi münferit vakalara ait faaliyet dizisini yeniden oluşturmak üzere sistem olay günlüklerini kullanarak bir sürecin nasıl işlediğini analiz etme yöntemidir. Bir olay günlüğü; kaydedilen her olay için bir vaka tanımlayıcısı, bir faaliyet adı ve bir zaman damgası gerektirir. Bir DMAIC projesinde vaka [...] Process Owner Process Owner, tanımlanmış bir sürecin performansından sorumlu olan ve DMAIC aracılığıyla geliştirilen iyileştirmeler de dahil olmak üzere bu sürecin sınırları dahilindeki değişiklikleri onaylamaya yetkili kişidir. Bir fatura istisnası süreci için sahiplik net bir sınır gerektirir. Bir borç hesapları yöneticisi, tespitten çözüme kadar istisna yönetiminin sahibi olabilirken, satın alma onaylarındaki değişiklikler başka bir yöneticinin onayını gerektirir. [...] Proje Beyanı Proje beyanı, Lean Six Sigma sertifikasyonunda adayın uygun bir iyileştirme projesini tamamladığını doğrulamak ve bu çalışmayla ilgili belirli gerçekleri teyit etmek için kullanılan imzalı bir beyandır. Harici bir DMAIC görevi için beyan, adayın başvurusunu proje hakkında doğrudan bilgi sahibi olan birine bağlar. Bir fatura işleme projesinde bu [...] Proje Sözleşmesi Proje sözleşmesi, bir proje sponsoru ile proje ekibi arasında iyileştirme sorununu, hedeflenen sonucu, kapsamı ve bir Lean Six Sigma projesine devam etme yetkisini tanımlayan bir anlaşmadır. DMAIC'in Tanımlama (Define) aşamasında sözleşme, çalışmanın neden kaynak ayırmaya değer olduğunu ve ekibin neyi teslim etmekten sorumlu olduğunu belirler. Şunları tanımlar: [...] Proje Sponsoru Proje sponsoru, bir Lean Six Sigma projesini yetkilendirmekten, kaynakları sağlamaktan ve proje ekibinin yetkisini aşan kararları çözüme kavuşturmaktan sorumlu olan yönetici veya üst düzey yöneticidir. DMAIC'te sponsor, proje sözleşmesi aracılığıyla iş ihtiyacı ve proje sınırları konusunda mutabakat sağlar. Bu rol, personel zamanı taahhütlerinin onaylanmasını ve departmanlar arasındaki anlaşmazlıkların çözülmesini içerir. [...] Uygun Olmayan Oranı Uygun olmayan oranı, denetlenen ve en az bir belirlenmiş gereksinimi karşılamayan birim sayısının, üretime sunulmadan önce kontrol edilen siparişler gibi denetlenen toplam birim sayısına bölünmesidir. Bir sipariş doğrulama sürecinde, her sipariş uygun veya uygun olmayan olarak bir kez sayılır. Hem yanlış bir malzeme hem de yanlış bir miktar içeren bir sipariş [...]

R

4 terim

Requirement Register Gereksinim kaydı (Requirement register), bir sürecin veya önerilen değişikliğin karşılaması gereken gereksinimlerin, kaynaklarına kadar izlenebilirliğini ve karşılanma kanıtlarını içeren kontrollü bir kaydıdır. Bir DMAIC projesinde ekip, işin süreç boyunca nasıl ilerlediğini değiştirmeden önce kısıtlamaları açık hale getirir. Bir bina ruhsatı projesi için, her yasal kontrolün aşağıdakileri belirten bir girişi vardır: […] Return on Investment (ROI) Yatırım getirisi (ROI), süreç iyileştirmelerinin ekonomik değerini değerlendirmek için Lean Six Sigma'da kullanılan ve bir projenin net faydasını belirli bir dönemdeki maliyetinin yüzdesi olarak ifade eden finansal bir ölçüttür. Hesaplama yöntemi: ROI = (finansal faydalar – proje maliyetleri) ÷ proje maliyetleri × %100 şeklindedir. Örneğin, bir […] Rolled Throughput Yield (RTY) Haddelenmiş Üretim Verimi (RTY), tanımlanmış bir süreç rotasını tamir veya yeniden işleme olmaksızın ilk denemede her adımın gereksinimlerini karşılayarak tamamlayan birimlerin oranıdır. DMAIC projelerinde RTY, birbirini izleyen operasyonlar veya idari devirler arasındaki kümülatif ilk geçiş kayıplarını ortaya koyar. Ölçüm; tanımlanmış bir birim, bir süreç sınırı ve tutarlı kabul kriterleri gerektirir. […] Root Cause Analysis Çözümün sorunun kanıtını değil, kendisini ortadan kaldırması için bir belirtiden onu üreten koşula doğru geriye doğru çalışmak.

S

4 terim

SIPOC Bir sürecin en geniş seviyedeki tek sayfalık haritası — Tedarikçiler, Girdiler, Süreç, Çıktılar, Müşteriler (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) — sürecin kapsamının ne olduğu konusunda erken aşamada uzlaşmak için kullanılır. Six Sigma Six Sigma, değişkenliği azaltarak süreçleri iyileştirmeye yönelik bir yöntemdir. Her bir hatayı, gecikmeyi veya kusuru, olması gerekenden daha fazla değişkenlik gösteren bir sürecin ürünü olarak ele alır ve bu değişkenliğin nedenlerini bulup ortadan kaldırmak için veri ve istatistikten yararlanır. Bu isim istatistiksel bir hedefe atıfta bulunur: bir süreç […] SMED Single-Minute Exchange of Die (Tek Dakikada Kalıp Değişimi): İş adımlarını duruş süresinin dışına taşıyarak hazırlık süresini kısaltmak; böylece küçük partilerin verimsiz olmasının önüne geçmek. Standart İş Bir görevi yerine getirmenin şu ana kadar bilinen en iyi yolu, yazılı hale getirilmiş ve uygulanan biçimi — iyileştirmeyi kulaktan dolma bilgi yerine ölçülebilir kılan temel dayanak.

T

4 terim

Takt Time Bir sürecin müşteri talebini karşılamak için üretim yapması gereken hız — kullanılabilir çalışma süresinin o dönemdeki talebe bölünmesiyle elde edilir. Zaman ve Hareket Etüdü Zaman ve hareket etüdü, zamanın bir süreç içinde nasıl dağıldığını göstermek için görev süresini ve iş sırasını kaydeden yapılandırılmış bir gözlem yöntemidir. Lean Six Sigma kapsamında, hemşirelik dokümantasyonu veya ilaç hazırlama gibi belirli iş akışları hakkındaki kararları destekler. Etüt tasarımı operasyonel soru ile başlar. Gecikmeleri araştıran bir hemşirelik ekibi […] Toplam Etkili Ekipman Performansı (TEEP) Toplam Etkili Ekipman Performansı (TEEP), Genel Ekipman Verimliliği'ni (OEE) üretim için planlanan takvim süresi oranı olan yükleme ile çarparak tüm takvim dönemi boyunca ekipman verimliliğini ölçer. Hesaplama TEEP = OEE × (planlanan üretim süresi ÷ takvim süresi) şeklindedir. OEE, planlanan üretim içindeki kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarını kapsar. TEEP ise bu kapsamı genişleterek […] TPM (Toplam Verimli Bakım) Toplam Verimli Bakım: Ekipman güvenilirliğini yalnızca arızadan sonra müdahale eden teknik bir işlev olmaktan çıkarıp, operatörler ile bakım personeli arasında ortak bir sorumluluk haline getirmektir.

V

3 terim

Value Stream Mapping Talepten teslime kadar her adımın haritası; zamanın nerede harcandığını ve ne kadarının değer kattığını gösterir — genellikle akış süresinin çoğunun beklemeden ibaret olduğunu ortaya çıkarır. Görsel Yönetim İşin durumunu bir bakışta görünür kılmak — panolar, sinyaller ve standartların işin yapıldığı yere asılması — böylece ekipler sapmaları bir sonraki aylık gözden geçirmede değil, anında görebilir. Müşterinin Sesi Müşterinin gerçekte neye ihtiyacı olduğunu sistematik olarak yakalamak ve bunu ölçülebilir gereksinimlere dönüştürmek; böylece iyileştirme projeleri iç kolaylıklara değil, değere yönlendirilir.

Y

1 terim

Yamazumi Chart Operatör dengeleme grafiği olarak da adlandırılan bir Yamazumi grafiği, hat dengelemeyi desteklemek için her operatörün iş elemanlarını süreye göre bir takt zamanı referans çizgisine karşı gösteren yığınlanmış bir sütun grafiğidir. Her bir sütun bir operatörü temsil eder ve etiketli bölümler bireysel görevler için ölçülen süreyi gösterir. Takt Time, müşteriyi karşılamak için gereken tempoyu belirler […]