Six Sigma

Six Sigma varyasyonu azaltarak süreçleri iyileştirmeye yönelik bir yöntemdir. Her hatayı, gecikmeyi veya kusuru gereğinden fazla varyasyon gösteren bir sürecin ürünü olarak ele alır; bu varyasyonun nedenlerini bulmak ve ortadan kaldırmak için veri ve istatistikten yararlanır. Bu isim istatistiksel bir hedefe atıfta bulunur: six sigma seviyesinde çalışan bir süreç, milyon fırsatta 3,4'ten fazla kusur üretmez.

Six Sigma'nın kökeni

Six Sigma, 1980'lerin ortalarında Motorola'da mühendis Bill Smith'in çok farklı süreçler arasında karşılaştırılabilecek bir kusur oranı ölçme yöntemini resmileştirmesiyle geliştirildi. Motorola bu programa büyük kalite kazançları ve maliyet tasarrufları atfetti; 1995'te General Electric, Jack Welch yönetiminde bunu şirket genelinde benimsedi, yönetici primlerine bağladı ve kurumsal iyileştirmenin standard bir parçası haline getirdi. Buradan imalat, hizmet, sağlık ve finans sektörlerine yayıldı.

Yöntem o zamandan beri gelişti. İstatistiksel özü değişmedi, ancak öğretilme ve uygulanma biçimi, bugün çoğu kuruluşun kullandığı biçim olan Lean ile birleşimiyle yeniden şekillendi.

"Six sigma" ne anlama gelir

Sigma (σ), bir sürecin ortalaması etrafında ne kadar varyasyon gösterdiğinin bir ölçüsü olan standard sapmanın istatistiksel sembolüdür. Çıktısı spesifikasyon limitlerinin içine rahatça sığan bir süreç yüksek bir sigma seviyesine sahiptir; bu limitlerin dışında düzenli olarak sonuç üreten bir süreç ise düşük bir seviyeye sahiptir.

Sigma ölçeği, kusur oranlarını karşılaştırılabilir tek bir sayıya dönüştürür:

• 3 sigma — milyon fırsatta yaklaşık 66,800 kusur (%93.3 verim). Yönetilmeyen bir sürecin tipik örneği.
• 4 sigma — milyonda yaklaşık 6,200 kusur (%99.4). Makul derecede iyi yönetilen operasyonlarda yaygındır.
• 5 sigma — milyonda yaklaşık 230 kusur (%99.98).
• 6 sigma — milyonda 3.4 kusur (%99.9997). Yöntemin adını aldığı hedef.

Ölçeğin amacı her sürecin six sigma seviyesine ulaşması gerektiği değildir. İster devre kartları monte etsin ister sigorta taleplerini işlesin, kusur oranlarının ölçülebilir, karşılaştırılabilir ve iyileştirilebilir hale gelmesidir.

Bir Six Sigma projesi nasıl işler: DMAIC

Six Sigma projeleri adlı beş aşamalı bir döngüyü takip eder: DMAIC: Tanımla (Define), Ölç (Measure), Analiz et (Analyse), İyileştir (Improve), Kontrol et (Control). Her aşamanın bir amacı ve bir dizi aracı vardır ve mevcut aşama tamamlanmadan proje bir sonraki aşamaya geçmez.

• Tanımla sorunu, müşteriyi, süreci ve hedefi. Bir SIPOC ve müşterinin sesi sınırları belirler.
• Ölç mevcut performansı güvenilir verilerle. İşe ölçüm sistemleri analizi ve süreç yeterliliğini burada dahil olur.
• Analyse varyasyonun kök nedenlerini bulmak için verileri; nedenlerin %[[NUM]]'sinden ve Ishikawa diyagramı 'dan hipotez testlerine ve regresyona kadar olan araçları kullanarak.
• İyileştir doğrulanmış nedenler üzerine harekete geçerek süreci, çözümleri yaygınlaştırmadan önce test ederek (bazen deney tasarımında.
• Kontrol Et iyileştirilen süreci geri kaymaması için; Şirketler bu araçları birleştirerek yalnızca ürün ve hizmet kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynakları optimize edebilir ve maliyetleri azaltabilir., standardlar ve bir İsraf edilen çaba..

İkinci bir döngü olan DMADV (Tanımla, Ölç, Analiz Et, Tasarla, Doğrula), mevcut bir süreci iyileştirmek yerine yeni bir süreç veya ürün tasarlamak amaçlandığında kullanılır. Bu, Design for Six Sigma.

İstatistiksel araç seti

Six Sigma'yı diğer iyileştirme yöntemlerinden ayıran şey, istatistiksel kanıtlar konusundaki ısrarıdır. Kararlar ortadaki en yüksek sese değil, verilere dayanır. Temel araçlar şunlardır:

• Tanımlayıcı istatistikler bir süreci karakterize etmek için: ortalama, standard sapma, dağılım şekli.
• Süreç yeterliliği indeksleri (Cp, Cpk), bir sürecin ne yaptığını yapması gerekenle karşılaştırmak için.
• Hipotez testleri (t-testleri, ANOVA, ki-kare), gözlemlenen bir farkın gerçek mi yoksa gürültü mü olduğunu belirlemek için.
• Regresyon ve korelasyon girdilerin çıktıları nasıl yönlendirdiğini nicelleştirmek için.
• Deney tasarımı aynı anda birkaç faktörü test etmek ve önemli olan ayarları bulmak için.
• İstatistiksel süreç kontrolü normal varyasyonu, müdahale gerektiren gerçek bir değişimden ayırmak için.

Kullanılan istatistiğin derinliği soruna ve uygulayıcıya bağlıdır. Bir Yellow Belt projesi yalnızca bir nedenlerin %[[NUM]]'sinden ve bir serpiştirme grafiğine ihtiyaç duyabilir; bir Black Belt projesi ise tasarlanmış bir deneye ihtiyaç duyabilir.

Belt seviyeleri

Six Sigma yetkinlik seviyelerini dövüş sanatlarından ödünç almıştır. Her belt bir istatistiksel yetkinlik ve proje sorumluluğu seviyesine karşılık gelir ve her seviye altındaki seviyeleri kapsar.

• Yellow Belt — yöntemi ve temel araçlarını anlar; projelere katkıda bulunur veya basit olanları yürütür.
• Green Belt — DMAIC ve standard istatistiksel analizleri kullanarak, genellikle günlük işinin yanı sıra iyileştirme projelerine liderlik eder.
• Black Belt — gelişmiş istatistikleri kullanarak karmaşık, çapraz fonksiyonel projelere liderlik eder; genellikle tam zamanlıdır; Green Belt'lere koçluk yapar.
• Master Black Belt — Black Belt'leri eğitir ve yönlendirir, yayılım programının sahibidir ve liderliğe danışmanlık yapar.

Belt unvanları düzenlemeye tabi değildir ve anlamları sağlayıcıya göre değişir. Sertifikasyon standardlarının var olma nedeni budur: LSSx.0 standard her bir belt sahibinin ne bilmesinin ve ne yapabilmesinin beklendiğini tanımlar.

Six Sigma, Lean ve Lean Six Sigma

Six Sigma ve Lean farklı sorunları ele alır. Six Sigma varyasyonuazaltır: süreci tutarlı hale getirir. Lean ise sağlar. Şirketler, detaylı bir harita oluşturarakisrafı azaltır: süreci hızlı ve değer katmayan faaliyetlerden arındırılmış hale getirir. Bir süreç tutarlı ama yavaş ya da hızlı ama öngörülemez olabilir ve gerçek süreçlerin çoğu her ikisinden de biraz taşır.

Bu iki yöntemin birleştirilmesinin nedeni budur. Lean Six Sigma akış ve israf için Lean'in araçlarını, varyasyon ve kök neden için Six Sigma'nın araçlarıyla aynı DMAIC yapısı içinde kullanır. Uygulamada bugün neredeyse tüm eğitim ve sertifikasyonlar tek başına Six Sigma yerine Lean Six Sigma alanındadır.

Six Sigma ne zaman doğru araçtır, ne zaman değildir

Six Sigma en iyi, sürecin var olduğu, tekrarlanarak çalıştığı, ölçülebilir çıktı ürettiği ve düşük performansın nedeninin açık olmadığı sorunlarda işe yarar. Kimsenin açıklayamadığı bir kusur oranı, özdeş siparişler arasında büyük farklılık gösteren bir çevrim süresi, birden fazla düzeltmeye rağmen devam eden bir kalite sorunu: bunlar Six Sigma sorunlarıdır.

Nedeni zaten bilinen sorunlar için (sadece düzeltin), verisi olmayan tek seferlik durumlar için ve ince ayar yapılmaktan ziyade yeniden tasarlanması gereken süreçler için yanlış bir araçtır. Ayrıca sıklıkla aşırı uygulanır: bir saatlik bir 5 Whys 'ın çözeceği bir sorun üzerinde üç haftalık bir DMAIC projesi yapmak yöntemin israfıdır.

Sertifika alma

Six Sigma yetkinliği sertifikasyon ile kanıtlanır: eğitimi takip eden bir sınav ve Green Belt ve üzerinde tamamlanmış bir proje. Lean Six Sigma International, Belçika, Fransa ve çevrim içi olarak LSSx.0 standardı kapsamında Yellow Belt'ten Master Black Belt'e kadar sertifika programları sunmaktadır. Her seviye bir öncekinin üzerine inşa edilir ve tam yol haritası iki günlük bir girişten on üç günlük bir Master Black Belt'e kadar uzanır.