LSSx.0 Wiki

#

1 begrip

5S Vijf stappen om een werkplek zo in te richten dat afwijkingen direct zichtbaar worden: scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren, standhouden.

A

1 begrip

Andon Een signaal waarmee iedereen die het werk uitvoert de productie stop kan zetten en om hulp kan vragen zodra er iets mis is, in plaats van een probleem door te schuiven naar de volgende stap.

G

1 begrip

Gemba Walk Naar de plek gaan waar het werk daadwerkelijk plaatsvindt om het direct te observeren, in plaats van te sturen op basis van dashboards en rapporten. Overbrugt de kloof tussen wat indicatoren meten en wat er werkelijk gebeurt.

H

1 begrip

Heijunka Het nivelleren van de productie zodat volume en mix in de loop van de tijd stabiel blijven, omdat een wisselende vraag zich versterkt naarmate deze zich meer stroomopwaarts beweegt.

K

2 begrippen

Kaizen Continu verbeteren door middel van vele kleine veranderingen door de mensen die het werk uitvoeren, in plaats van incidentele grote projecten die door specialisten worden geleid. Kanban Een signaleringssysteem waarmee de vraag stroomafwaarts het werk voorttrekt (pull), waardoor de hoeveelheid onderhanden werk wordt beperkt.

L

5 begrippen

Doorlooptijd Doorlooptijd is de verstreken tijd tussen een gedefinieerde startgebeurtenis en een gedefinieerde voltooide gebeurtenis in een proces, inclusief verwerking en wachten. Bij aanbestedingen in de bouw kunnen deze gebeurtenissen de ontvangst van een uitnodiging tot inschrijving zijn en de bevestiging dat het voorstel is ingediend. Het eindpunt bepaalt welke managementvraag de meting beantwoordt. Een schatting […] Lean Manufacturing Het productiesysteem dat is gebouwd op het elimineren van verspilling, het nivelleren van de stroom en het produceren op basis van de klantvraag. De oorsprong van de meeste Lean-hulpmiddelen en het referentiepunt van waaruit de rest van het vakgebied zich uitstrekt. Lean Office Het toepassen van Lean op administratieve en ondersteunende processen, waar de verspilling zit in overdrachten, wachten en herstelwerk in plaats van aan een productielijn. Vaak de plek waar de grootste onbenutte winst te behalen valt. Lean Six Sigma Lean richt zich op tijd en moeite die worden besteed zonder waarde toe te voegen; Six Sigma richt zich op variatie in resultaten. Samen dekken ze zowel de snelheid van een proces als de betrouwbaarheid ervan af. Little's Law Little's Law is de relatie die stelt dat het gemiddelde onderhanden werk (WIP) gelijk is aan de gemiddelde doorvoersnelheid vermenigvuldigd met de gemiddelde doorlooptijd binnen een gedefinieerde procesgrens. De vergelijking is WIP = doorvoersnelheid × doorlooptijd. De doorlooptijd omvat alle verstreken tijd tussen de overeengekomen in- en uitgangspunten, inclusief wachttijd. Eenheden moeten overeenkomen: doorvoer […]

M

1 begrip

Muda Verspilling: elke activiteit die middelen verbruikt zonder waarde toe te voegen voor de klant, traditioneel onderverdeeld in acht typen.

S

2 begrippen

SMED Single-Minute Exchange of Die: de omsteltijd verkorten door werkzaamheden buiten de stilstand te plaatsen, zodat kleinere batches niet langer onrendabel zijn. Standaard werk De op dit moment best bekende manier om een taak uit te voeren, vastgelegd en nageleefd — de nulmeting die verbetering meetbaar maakt in plaats van anekdotisch.

T

3 begrippen

Takt Time Het tempo waarin een proces moet produceren om aan de klantvraag te voldoen — de beschikbare werktijd gedeeld door de vraag over die periode. Time and Motion Study Een Time and Motion Study is een gestructureerde observatiemethode die de taakduur en werkvolgorde vastlegt om te laten zien hoe de tijd binnen een proces wordt verdeeld. In Lean Six Sigma ondersteunt het beslissingen over specifieke werkstromen, zoals verpleegkundige documentatie of medicijnbereiding. De opzet van het onderzoek begint met de operationele vraag. Een verpleegkundig team dat vertraagde […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: het maken van de betrouwbaarheid van apparatuur tot een gezamenlijke verantwoordelijkheid van operators en onderhoud, in plaats van een technische functie die pas ingrijpt na een storing.

V

1 begrip

Visual Management De status van het werk in één oogopslag zichtbaar maken — borden, signalen, standaarden op de werkvloer — zodat teams afwijkingen direct kunnen zien in plaats van pas bij de volgende maandelijkse evaluatie.

Y

1 begrip

Yamazumi Chart Een Yamazumi chart, ook wel een operator balancing chart genoemd, is een gestapeld staafdiagram dat de werk-elementen van elke operator weergeeft op basis van duur ten opzichte van een Takt Time-referentielijn om lijnbalancering te ondersteunen. Elke kolom vertegenwoordigt een operator, met gelabelde segmenten die de gemeten tijd voor individuele taken tonen. Takt Time bepaalt het tempo dat nodig is om aan de klant […]