LSSx.0 Wiki

#

1 begreb

5S Fem trin til organisering af en arbejdsplads, så afvigelser bliver synlige: sorter, systematiser, rengør, standardiser, fasthold.

A

1 begreb

Andon Et signal, der lader enhver, der udfører arbejdet, stoppe det og tilkalde hjælp i det øjeblik, noget er galt, i stedet for at sende et problem videre ned i strømmen.

G

1 begreb

Gemba Walk At gå ud til det sted, hvor arbejdet rent faktisk udføres, for at observere det direkte i stedet for at styre ud fra dashboards og rapporter. Lukker gabet mellem det, indikatorerne måler, og hvad der reelt foregår.

H

1 begreb

Heijunka Udligning af produktionen, så volumen og miks holdes stabile over tid, fordi variabel efterspørgsel forstærkes, når den bevæger sig opstrøms.

K

2 begreber

Kaizen Løbende forbedring gennem mange små ændringer foretaget af de personer, der udfører arbejdet, i stedet for lejlighedsvise store projekter drevet af specialister. Kanban Et signalsystem, der lader nedstrøms efterspørgsel trække arbejdet fremad, hvilket begrænser, hvor meget der kan være i gang på samme tid.

L

6 begreber

Gennemløbstid (Lead Time) Gennemløbstid er den medgåede tid mellem en defineret startbegivenhed og en defineret færdiggørelsesbegivenhed i en proces, inklusive bearbejdning og ventetid. I forbindelse med licitationer i byggeri kan disse begivenheder være modtagelsen af en opfordring til at afgive tilbud og bekræftelsen af, at tilbuddet er indsendt. Slutpunktet afgør, hvilket ledelsesspørgsmål målingen besvarer. En estimering […] Lean Manufacturing Produktionssystemet opbygget omkring eliminering af spild, udligning af flow og træk i forhold til kundens efterspørgsel. Oprindelsen til de fleste Lean-værktøjer og det referencepunkt, som resten af disciplinen udspringer fra. Lean Office Anvendelse af Lean på administrative processer og støtteprocesser, hvor spildet ligger i overdragelser, ventetid og omarbejde frem for på en produktionslinje. Ofte her de største uudnyttede gevinstmuligheder findes. Lean Six Sigma Lean adresserer tid og indsats, der bruges uden at skabe værdi; Six Sigma adresserer variation i resultater. Tilsammen dækker de både en proces' hastighed og dens pålidelighed. Littles lov Littles lov er sammenhængen, der slår fast, at den gennemsnitlige mængde varer i arbejde (WIP) er lig den gennemsnitlige gennemstrømningshastighed ganget med den gennemsnitlige gennemløbstid inden for en defineret procesgrænse. Ligningen er WIP = gennemstrømningshastighed × gennemløbstid. Gennemløbstiden omfatter all medgået tid mellem de aftalte indgangs- og udgangspunkter, inklusive ventetid. Enheder skal passe sammen: gennemstrømning […] Lot Streaming Lot streaming er en produktionsplanlægningsmetode, der opdeler et produktionsparti i mindre overførselspartier, så efterfølgende operationer kan behandle forskellige dele af samme parti samtidigt. En produktionskørsel på 100 enheder kan for eksempel flytte mellem maskiner i fem grupper af 20, mens dens identitet som produktionsparti bevares. I praksis bestemmer overførselsmængden, hvornår […]

M

1 begreb

Muda Spild: enhver aktivitet, der forbruger ressourcer uden at tilføre værdi for kunden, traditionelt opdelt i otte typer.

S

3 begreber

Safety Stock Safety stock is inventory held above expected demand during replenishment to protect against uncertainty, such as variable supplier delivery times or fluctuating consumption in a Kanban loop. In practice, the calculation starts with demand during the measured replenishment interval. For an illustrative Kanban loop consuming 400 units per shift with a replenishment time of 0.2 […] SMED Single-Minute Exchange of Die: reduktion af omstillingstid ved at flytte arbejde ud af standsningen, så mindre batches ophører med at være uøkonomiske. Standardiseret arbejde Den nuværende bedst kendte måde at udføre en opgave på, nedskrevet og fulgt — det <tl1>standard</tl1>-grundlag, der gør forbedringer målbare frem for anekdotiske.

T

4 begreber

Takt Time Den hastighed, som en proces skal producere med for at imødekomme kundernes efterspørgsel — tilgængelig arbejdstid divideret med efterspørgslen i den pågældende periode. Tids- og bevægelsesanalyse En tids- og bevægelsesanalyse er en struktureret observationsmetode, der registrerer opgavers varighed og arbejdssekvenser for at vise, hvordan tiden er fordelt i en proces. I Lean Six Sigma støtter den beslutninger om specifikke arbejdsgange, såsom sygeplejedokumentation eller medicinhåndtering. Undersøgelsens udformning begynder med det operationelle spørgsmål. Et sygeplejeteam, der undersøger forsinket […] Total Effective Equipment Performance (TEEP) Total Effective Equipment Performance (TEEP) måler udstyrets produktivitet over hele kalenderperioden ved at gange Overall Equipment Effectiveness (OEE) med udnyttelsesgraden, som er andelen af kalendertiden, der er planlagt til produktion. Beregningen er TEEP = OEE × (planlagt produktionstid ÷ kalendertid). OEE dækker tab af tilgængelighed, ydelse og kvalitet i den planlagte produktionstid. TEEP udvider dette […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: gør udstyrets pålidelighed til et fælles ansvar mellem operatører og vedligeholdelse i stedet for en teknisk funktion, der først griber ind efter et nedbrud.

V

1 begreb

Visuel ledelse At gøre arbejdets status synlig med et enkelt blik — tavler, signaler og standarder opstillet der, hvor arbejdet udføres — så teams straks kan se afvigelser i stedet for ved det næste månedlige opfølgningsmøde.

Y

1 begreb

Yamazumi-diagram Et Yamazumi-diagram, også kaldet et operatørbalancediagram, er et stablet søjlediagram, der viser hver operatørs arbejdselementer efter varighed mod en Takt Time-referencelinje for at understøtte linjeafbalancering. Hver kolonne repræsenterer en operatør med mærkede segmenter, der viser den målte tid for de enkelte opgaver. Takt Time fastlægger det tempo, der kræves for at møde kunden […]