Wiki de LSSx.0

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1 término

5S Cinco pasos para organizar un espacio de trabajo de modo que las anomalías sean visibles: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener.

A

1 término

Andon Una señal que permite a cualquier persona que esté realizando el trabajo detenerlo y pedir ayuda en el momento en que algo va mal, en lugar de pasar un problema aguas abajo.

G

1 término

Gemba Walk Ir al lugar donde realmente se realiza el trabajo para observarlo directamente, en lugar de dirigir desde tableros e informes. Cierra la brecha entre lo que miden los indicadores y lo que realmente está sucediendo.

H

1 término

Heijunka Nivelar la producción para que el volumen y la variedad se mantengan estables con el tiempo, ya que la demanda variable se amplifica a medida que avanza aguas arriba.

K

2 términos

Kaizen Mejora continua a través de muchos pequeños cambios realizados por las personas que hacen el trabajo, en lugar de grandes proyectos ocasionales dirigidos por especialistas. Kanban Un sistema de señalización que permite que la demanda aguas abajo impulse el trabajo, limitando la cantidad de tareas en curso de forma simultánea.

L

2 términos

Lean Manufacturing El sistema de producción construido sobre la eliminación de desperdicios, la nivelación del flujo y la producción bajo pedido según la demanda del cliente. El origen de la mayoría de las herramientas de Lean y el punto de referencia del que se extiende el resto de la disciplina. Lean Office Aplicar Lean a los procesos administrativos y de soporte, donde el desperdicio está en las transferencias, las esperas y la repetición del trabajo en lugar de en una línea de producción. A menudo, el lugar donde se encuentran las mayores ganancias sin explotar.

M

1 término

Muda Desperdicio: cualquier actividad que consuma recursos sin aportar valor al cliente, agrupada tradicionalmente en ocho tipos.

S

2 términos

SMED Single-Minute Exchange of Die: reducir el tiempo de cambio trasladando el trabajo fuera del tiempo de parada, para que los lotes más pequeños dejen de ser antieconómicos. Trabajo Estándar La mejor forma conocida actualmente de realizar una tarea, documentada y seguida; la línea de base que hace que la mejora sea medible en lugar de anecdótica.

T

2 términos

Takt Time El ritmo al que debe producir un proceso para satisfacer la demanda del cliente: el tiempo de trabajo disponible dividido entre la demanda en ese período. TPM (Mantenimiento Productivo Total) Mantenimiento Productivo Total: hacer de la confiabilidad de los equipos una responsabilidad compartida entre los operadores y el mantenimiento, en lugar de una función técnica que interviene solo después de una avería.

V

1 término

Gestión visual Hacer que el estado del trabajo sea visible de un vistazo —tableros, señales, estándares publicados donde se realiza el trabajo— para que los equipos puedan ver las desviaciones de inmediato en lugar de en la próxima revisión mensual.