El Rendimiento Total Efectivo del Equipo (TEEP) mide la productividad del equipo durante todo el período del calendario multiplicando la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) por la carga, la proporción de tiempo del calendario programada para la producción.
El cálculo es TEEP = OEE × (tiempo de producción programado ÷ tiempo del calendario). El OEE captura las pérdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad dentro de la producción programada. El TEEP amplía esa evaluación para incluir las horas no programadas. Ambas medidas requieren límites de equipo y reglas de clasificación del tiempo coherentes.
Por ejemplo, suponga que una máquina está programada durante 120 horas en una semana de 168 horas y alcanza un 80% de OEE. La carga es del 71.4%, lo que da un TEEP del 57.1%. Si el programa aumenta a 144 horas mientras el OEE se mantiene en el 80%, el TEEP sube al 68.6%. El aumento refleja tiempo programado adicional; el rendimiento dentro de las horas programadas no cambia.
Los equipos de operaciones utilizan el TEEP al evaluar turnos adicionales o compras de equipos. Un valor bajo de TEEP identifica capacidad en el tiempo del calendario para su investigación. No establece que las horas no utilizadas sean comercialmente recuperables. En el ejemplo, utilizar las 48 horas restantes dependería de la demanda y de los recursos necesarios para operar la máquina.
Dentro de DMAIC, el TEEP pertenece a la fase de Medición cuando la carta del proyecto aborda la capacidad a lo largo del calendario. Una definición operativa establece cómo afectan los descansos y el mantenimiento planificado al tiempo programado. Los componentes del OEE orientan luego la investigación hacia las pérdidas que el TPM o el SMED pueden abordar. El plan de control documenta los cambios en las reglas de programación para que las comparaciones posteriores distingan la ampliación del horario de funcionamiento de las mejoras dentro de dicho horario.
