El SMED (Single-Minute Exchange of Die) reduce el tiempo durante el cual un proceso se detiene para cambiar de producto o configuración. El nombre hace referencia al objetivo original de lograr que las preparaciones duren menos de diez minutos.
El método se basa en una única distinción. Las tareas internas solo pueden realizarse mientras el proceso está detenido; las tareas externas pueden llevarse a cabo mientras este sigue funcionando (traer herramientas, preparar materiales, realizar preajustes). Observe un cambio de formato, clasifique cada elemento en una u otra categoría, traslade todo lo posible a tareas externas y, a continuación, optimice lo que realmente quede. La mayor parte de las reducciones iniciales provienen de trabajos que nunca requirieron la parada.
La razón para prestarle atención no son los minutos. Los cambios de formato largos obligan a producir lotes grandes, ya que el coste de preparación debe repartirse entre más unidades, y los lotes grandes implican más inventario, plazos de entrega más largos y una detección de defectos más tardía. Reducir el tiempo de cambio hace que los lotes pequeños sean económicamente viables, lo que transforma el comportamiento de todo el proceso aguas abajo.
Por eso, optimizar un cambio de formato que se realiza dos veces al año es un problema resuelto que no necesitaba solución, y por eso el tiempo objetivo no es el fin en sí mismo. La verdadera meta es la flexibilidad.
