El OEE multiplica tres factores: disponibilidad (¿estuvo el equipo funcionando?), rendimiento (¿funcionó a la velocidad adecuada?) y calidad (¿la producción fue buena a la primera?). El resultado es la proporción del tiempo de producción planificado que generó productos vendibles a la velocidad prevista.
Se multiplican en lugar de promediarse, motivo por el cual la cifra resulta tan estricta: un 90% en cada uno da un 73% global. Esa severidad es precisamente lo útil. Tres pérdidas tolerables se combinan en una intolerable, y la aritmética lo demuestra de una forma que tres porcentajes independientes nunca harían.
La cifra aislada apenas tiene sentido por sí sola. Lo que realmente aporta valor es el desglose: las pérdidas por disponibilidad se centran en el mantenimiento y los cambios de formato; las pérdidas de rendimiento, en las microparadas y la marcha lenta; y las pérdidas de calidad, en la capacidad del proceso. Son tres proyectos diferentes, y la proporción indica exactamente ante cuál de ellos se encuentra.
Se degrada enormemente cuando se utiliza como objetivo. El tiempo de inactividad planificado se infla, los equipos se fuerzan más allá de lo que el proceso tolera y los reprocesos se cuentan como válidos; todo esto eleva el número sin mejorar nada. Es una herramienta de diagnóstico. Al tratarlo como un KPI se convierte en ficción, y compararlo entre máquinas o plantas nunca ha sido válido en primer lugar.
