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Prácticas LeanActualizado el 3 de septiembre de 2026

Andon

Una señal que permite a cualquiera que esté realizando el trabajo detenerlo y pedir ayuda en cuanto algo sale mal, en lugar de pasar el problema aguas abajo.

El Andon es una señal —una luz, un botón, un panel— que permite a quien realiza el trabajo detenerlo y pedir ayuda en el momento exacto en que surge un problema.

El dispositivo es lo de menos. Lo que realmente funciona es la autoridad que hay detrás: un operador tiene el poder de parar la producción. Sin eso, la luz es una simple notificación y la línea sigue avanzando con un defecto detectado que se vuelve más costoso a cada paso que da.

La respuesta es el sistema

Una alerta debe atraer ayuda en cuestión de segundos. Si lo que llega es un supervisor preguntando por qué se ha parado la línea, la gente dejará de dar la alarma. Un andon que nadie activa es peor que no tener ninguno: genera un espejismo de normalidad mientras los problemas se acumulan en la sombra.

Esto convierte la frecuencia de alertas en una métrica engañosa. Que disminuya puede significar que hay menos problemas o que se notifican menos, y el gráfico se verá exactamente igual en ambos casos.

Este principio se aplica más allá de la fabricación, a cualquier proceso donde un problema pueda pasarse por alto silenciosamente: una incidencia de soporte marcada en lugar de escalarse en silencio, o un error de compilación que detiene el flujo de trabajo. Lo que se traslada es el permiso para parar, no la luz.

A simple vista
CategoríaPrácticas Lean
Impartido en el nivelYellow Belt
Actualizado3 de septiembre de 2026
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