Wiki LSSx.0

#

1 pojem

5S Päť krokov na organizáciu pracoviska tak, aby bola akákoľvek odchýlka okamžite viditeľná: roztriediť (Sort), usporiadať (Set in order), vyčistiť (Shine), štandardizovať (Standardise) a udržiavať (Sustain).

A

1 pojem

Andon Signalizačný systém, ktorý umožňuje komukoľvek pri práci proces zastaviť a privolať pomoc v momente, keď sa vyskytne chyba, namiesto toho, aby sa problém posúval ďalej.

G

1 pojem

Gemba Walk Osobná návšteva miesta, kde sa práca skutočne vykonáva, s cieľom priamo ju pozorovať, namiesto riadenia len na základe prehľadov a správ. Prepája rozdiel medzi tým, čo merajú ukazovatele, a tým, čo sa v skutočnosti deje.

H

1 pojem

Heijunka Vyrovnávanie výroby tak, aby objem a mix zostávali v čase stabilné, keďže kolísavý dopyt sa smerom nahor v dodávateľskom reťazci ešte viac zosilňuje.

K

2 pojmov

Kaizen Neustále zlepšovanie prostredníctvom mnohých malých zmien, ktoré vykonávajú samotní pracovníci, namiesto občasných veľkých projektov riadených špecialistami. Kanban Signalizačný systém, ktorý umožňuje následnému dopytu ťahať prácu vpred, čím obmedzuje množstvo rozpracovanej práce v danom momente.

L

6 pojmov

Priebežná doba (Lead Time) Priebežná doba je celkový čas, ktorý uplynie medzi definovanou začiatočnou a konečnou udalosťou v procese, vrátane spracovania a čakania. Pri ponukovom konaní v stavebníctve môžu byť týmito udalosťami prijatie výzvy na predloženie ponuky a potvrdenie o odoslaní návrhu. Koncový bod určuje, na ktorú manažérsku otázku táto metrika odpovedá. Odhadovaný […] Lean Manufacturing Výrobný systém založený na odstraňovaní plytvania, vyrovnávaní toku a ťahaní podľa dopytu zákazníka. Pôvod väčšiny nástrojov Lean a referenčný bod, z ktorého vychádzajú ostatné oblasti tejto disciplíny. Lean Office Aplikácia princípov Lean na administratívne a podporné procesy, kde plytvanie spočíva skôr v odovzdávaní práce, čakaní a prerábkach než na výrobnej linke. Často miesto, kde sa skrývajú najväčšie nedotknuté príležitosti na zlepšenie. Lean Six Sigma Lean sa zaoberá časom a úsilím vynaloženým bez vytvárania hodnoty; Six Sigma sa zaoberá variabilitou výsledkov. Spoločne pokrývajú rýchlosť procesu aj jeho spoľahlivosť. Littlov zákon Littlov zákon vyjadruuje vzťah, podľa ktorého sa priemerná rozpracovaná výroba (WIP) rovná priemernej priepustnosti vynásobenej priemerným časom prechodu v rámci definovaných hraníc procesu. Rovnica má tvar WIP = priepustnosť × čas prechodu. Čas prechodu zahŕňa všetok uplynulý čas medzi dohodnutými vstupnými a výstupnými bodmi vrátane čakania. Jednotky sa musia zhodovať: priepustnosť […] Lot Streaming Lot streaming je metóda plánovania výroby, ktorá rozdeľuje výrobnú dávku na menšie prenosové dávky, vďaka čomu môžu nadväzujúce operácie spracovávať rôzne časti tej istej dávky súčasne. Výrobná šarža s 100 kusmi sa tak môže presúvať medzi strojmi v piatich skupinách po 20 kusov, pričom si zachováva svoju identitu výrobnej dávky. V praxi veľkosť prenosovej dávky určuje, kedy […]

M

1 pojem

Muda Plytvanie: akákoľvek aktivita, ktorá spotrebúva zdroje bez toho, aby zvyšovala hodnotu pre zákazníka, sa konvenčne rozdeľuje do ôsmich typov.

S

2 pojmov

SMED Single-Minute Exchange of Die: skrátenie času prestavby presunutím prác mimo odstávky, vďaka čomu prestávajú byť malé šarže neekonomické. Štandardná práca Aktuálne najlepší známy spôsob vykonávania úlohy, spísaný a dodržiavaný — základňa, vďaka ktorej je zlepšenie merateľné a nie iba neoverené.

T

4 pojmov

Takt Time Rýchlosť, akou musí proces vyrábať, aby uspokojil dopyt zákazníkov — k dispozícii je pracovný čas predelený dopytom za dané obdobie. Štúdia času a pohybu Štúdia času a pohybu je štruktúrovaná metóda pozorovania, ktorá zaznamenáva trvanie úloh a postupnosť práce s cieľom ukázať, ako je čas rozdelený v rámci procesu. V Lean Six Sigma podporuje rozhodnutia o konkrétnych pracovných postupoch, ako je ošetrovateľská dokumentácia alebo príprava liekov. Návrh štúdie sa začína operačnou otázkou. Ošetrovateľský tím skúmajúci opozdené […] Celková efektívnosť zariadení (TEEP) Celková efektívnosť zariadení (TEEP) meria produktivitu zariadenia za celé kalendárne obdobie vynásobením celkovej efektívnosti zariadení (OEE) vyťaženosťou, čo je podiel kalendárneho času naplánovaného na výrobu. Výpočet je TEEP = OEE × (naplánovaný výrobný čas ÷ kalendárny čas). OEE zachytáva straty dostupnosti, výkonu a kvality v rámci naplánovanej výroby. TEEP to rozširuje […] TPM (Celkovo produktívna údržba) Celkovo produktívna údržba: vytvorenie zo spoľahlivosti zariadení spoločnej zodpovednosti medzi operátormi a údržbou, namiesto technickej funkcie, ktorá zasahuje až po poruche.

V

1 pojem

Vizuálny manažment Zviditeľnenie stavu práce na prvý pohľad — tabule, signály a štandardy vyvesené tam, kde sa práca vykonáva — aby tímy videli odchýlku okamžite, a nie až pri ďalšom mesačnom prehľade.

Y

1 pojem

Yamazumi diagram Yamazumi diagram, nazývaný aj diagram vyváženia operátorov, je skladaný stĺpcový diagram, ktorý zobrazuje pracovné prvky každého operátora podľa trvania v porovnaní s referenčnou čiarou Takt Time na podporu vyvažovania linky. Každý stĺpec predstavuje operátora s označenými segmentmi ukazujúcimi nameraný čas pre jednotlivé úlohy. Takt Time stanovuje tempo potrebné na splnenie požiadaviek zákazníka […]