LSSx.0-wiki

#

1 termin

5S Fem steg för att organisera en arbetsplats så att avvikelser blir synliga: sortera, rensa, städa, standardisera, skapa vana.

A

1 termin

Andon En signal som gör att vem som helst som utför arbetet kan stoppa det och kalla på hjälp i samma stund som något är fel, istället för att skicka ett problem vidare i kedjan.

G

1 termin

Gemba Walk Att gå till platsen där arbetet faktiskt utförs för att observera det direkt, snarare än att styra från kontrollpaneler och rapporter. Minskar klyftan mellan vad indikatorer mäter och vad som verkligen händer.

H

1 termin

Heijunka Utjämning av produktionen så att volym och mix hålls stabila över tid, eftersom en varierande efterfrågan förstärks när den rör sig uppströms.

K

2 termer

Kaizen Ständiga förbättringar genom många små förändringar som görs av människorna som utför arbetet, snarare än enstaka stora projekt som drivs av specialister. Kanban Ett signalsystem som låter efterfrågan nedströms dra arbetet framåt, vilket begränsar hur mycket som kan vara igång samtidigt.

L

6 termer

Genomloppstid Genomloppstid är den tid som förflyter mellan en definierad starthändelse och en definierad sluthändelse i en process, inklusive bearbetning och väntetid. Vid anbudsgivning inom byggsektorn kan dessa händelser vara mottagandet av en anbudsinbjudan och bekräftelsen på att anbudet har lämnats in. Slutpunkten avgör vilken ledningsfråga mätetalet besvarar. En uppskattning […] Lean Manufacturing Produktionssystemet som bygger på att eliminera slöseri, jämna ut flöden och skapa ett dragande flöde utifrån kundens efterfrågan. Ursprunget till de flesta Lean-verktyg och den referenspunkt som resten av disciplinen utgår ifrån. Lean Office Att tillämpa Lean på administrativa processer och stödprocesser, där slöseriet består i överlämningar, väntan och omarbetning snarare än på en produktionslinje. Ofta är det här de största outnyttjade vinsterna finns. Lean Six Sigma Lean hanterar tid och ansträngning som läggs ner utan att skapa värde; Six Sigma hanterar variationer i resultaten. Tillsammans täcker de både processens hastighet och dess tillförlitlighet. Littles lag Littles lag är sambandet som anger att genomsnittligt arbete i arbete (WIP) är lika med den genomsnittliga genomströmningen multiplicerad med den genomsnittliga flödestiden inom en definierad processgräns. Ekvationen är WIP = genomströmning × flödestid. Flödestiden inkluderar all tid som förflyter mellan de avtalade start- och slutpunkterna, inklusive väntetid. Enheterna måste stämma överens: genomströmning […] Lot Streaming Lot streaming är en metod för produktionsplanering som delar upp ett produktionsparti i mindre överföringssatser så att efterföljande moment kan bearbeta olika delar av samma parti samtidigt. En produktionsserie på 100 enheter kan till exempel flyttas mellan maskiner i fem grupper om 20 och samtidigt behålla sin identitet som ett samlat produktionsparti. I praktiken avgör överföringskvantiteten när […]

M

1 termin

Muda Slöseri: alla aktiviteter som förbrukar resurser utan att tillföra värde för kunden, traditionellt indelade i åtta typer.

S

3 termer

Safety Stock Safety stock is inventory held above expected demand during replenishment to protect against uncertainty, such as variable supplier delivery times or fluctuating consumption in a Kanban loop. In practice, the calculation starts with demand during the measured replenishment interval. For an illustrative Kanban loop consuming 400 units per shift with a replenishment time of 0.2 […] SMED Single-Minute Exchange of Die: att kapa ställtid genom att flytta arbete utanför stoppet, så att mindre satser slutar vara olönsamma. Standardiserat arbete Det nuvarande bäst kända sättet att utföra en uppgift, nedskrivet och följt — den baslinje som gör förbättring mätbar i stället för anekdotisk.

T

4 termer

Takt Time Takten som en process måste producera i för att möta kundernas efterfrågan — tillgänglig arbetstid dividerad med efterfrågan under den perioden. Tids- och rörelsestudie En tids- och rörelsestudie är en strukturerad observationsmetod som registrerar uppgifternas varaktighet och arbetssekvens för att visa hur tiden fördelas inom en process. Inom Lean Six Sigma stödjer den beslut om specifika arbetsflöden, såsom omvårdnadsdokumentation eller läkemedelshantering. Studiedesignen börjar med den operativa frågan. Ett omvårdnadsteam som undersöker fördröjd […] Total Effective Equipment Performance (TEEP) Total Effective Equipment Performance (TEEP) mäter utrustningens produktivitet under hela kalenderperioden genom att multiplicera Overall Equipment Effectiveness (OEE) med beläggning, det vill säga andelen av kalendertiden som är planerad för produktion. Beräkningen är TEEP = OEE × (planerad produktionstid ÷ kalendertid). OEE fångar förluster i tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitet inom den planerade produktionen. TEEP utökar detta […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: att göra utrustningens tillförlitlighet till ett gemensamt ansvar mellan operatörer och underhållspersonal, snarare än en teknisk funktion som bara ingriper efter ett haveri.

V

1 termin

Visuell styrning Att göra arbetets status synlig vid en första anblick — tavlor, signaler, standarder anslagna där arbetet utförs — så att teamen omedelbart kan se avvikelser i stället för vid nästa månadsavstämning.

Y

1 termin

Yamazumi-diagram Ett Yamazumi-diagram, även kallat operatörsbalansdiagram, är ett staplat stapeldiagram som visar varje operatörs arbetsmoment efter varaktighet mot en linje för Takt Time för att stödja linjebalansering. Varje kolumn representerar en operatör, med märkta segment som visar den uppmätta tiden för enskilda uppgifter. Takt Time fastställer den takt som krävs för att möta kundernas […]