DMAIC är förbättringscykeln i centrum för Six Sigma. Den driver ett projekt genom fem faser i ordningsföljd (Define, Measure, Analyse, Improve, Control), var och en med ett exitkriterium som måste uppfyllas innan nästa påbörjas. Det är metoden som utlärs och tillämpas vid certifiering för Green Belt och Black Belt.
Den lämpar sig för problem där orsaken är genuint okänd och processen redan finns. Där orsaken är känd och åtgärden uppenbar är DMAIC bara administrativ overhead. Där processen ännu inte finns tillämpas istället DMADV.
Define: enas om problemet innan ni letar efter orsaker
Define fastställer vilket problem som ska lösas, för vem, och vad en förbättring innebär i mätbara termer. Resultatet är en avgränsad problemformulering, inte en hypotes om orsaken. Ett projekt som inleds med "vi måste implementera X" har hoppat över Define.
Typiska verktyg: projektdagbok, SIPOC för att avgränsa processen, kundens röst för att omvandla klagomål till mätbara krav (CTQs).
Exitkriterium: en enstakats projektdagbok med problemet, mätetalet, utgångsläget om det är känt, avgränsningen, teamet och ett mål som sponsorn har undertecknat.
Measure: fastställ nuvarande tillstånd med data
Measure fastställer nuvarande tillstånd med data istället för tyckande. Det inkluderar att kontrollera själva mätssystemet: ett projekt som bygger på ett opålitligt mätverktyg misslyckas oavsett hur bra den efterföljande analysen är. Om två personer som mäter samma sak får olika resultat är det första förbättringsprojektet själva mätningen.
Typiska verktyg: datainsamlingsplan, operationaliserade definitioner, MSA, processkarta över nuvarande tillstånd, processduglighet (Cp, Cpk, Sigma-nivå).
Exitkriterium: ett validerat utgångsläge för mätetalet i projektplanen, inklusive dess variation, under en tillräckligt lång period för att vara representativt.
Analyse: ta reda på vad som faktiskt orsakar problemet
Analyse identifierar vad som faktiskt driver problemet. De flesta misslyckade projekt faller här genom att anta en orsak för tidigt och ägna resten av faserna åt att bekräfta den. Disciplinen handlar om att lista möjliga orsaker brett, testa dem mot data och endast behålla de som stöds av fakta.
Typiska verktyg: Ishikawa-diagram och 5 Varför för att ta fram kandidater, Pareto-diagram för att rangordna dem, stratifiering, spridningsdiagram och hypotesprövningar för att bekräfta vilka indata som påverkar utdata. Black Belt-projekt lägger till regression och försöksplanering.
Exitkriterium: en kort lista över grundorsaker, var och en med bevis, samt en uppskattning av hur mycket av problemet som varje orsak förklarar.
Improve: utforma, testa och sedan implementera
Improve utformar och testar förändringar mot dessa orsaker. Att testa före full storskalig implementering är vad som skiljer detta från vanlig problemlösning: en pilotstudie på en lina, ett team eller under en vecka visar om förändringen flyttar mätetalet innan organisationen binder upp sig.
Typiska verktyg: matris för lösningsval, FMEA på den föreslagna förändringen, pilotplan, Poka-Yoke och de Lean-verktyg som ofta står för själva åtgärden: 5S, standardiserat arbete, SMED, Kanban.
Exitkriterium: pilotresultat som visar att mätetalet är vid eller nära målet, samt en implementeringsplan.
Control: gör förändringen till det nya normalläget
Control ser till att förändringen består genom standarder, övervakning och en definierad handlingsplan vid avvikelser. Att hoppa över Control är anledningen till att så många organisationer kan peka på förbättringar som inte längre håller i sig. Fasen slutar när processägaren, inte projektteamet, driver övervakningen.
Typiska verktyg: styrplan, styrdiagram, standardiserade arbetssätt, visuell styrning, en reaktionsplan som anger vem som gör vad när diagrammet ger utslag.
Exitkriterium: en undertecknad styrplan, mätetalet upprätthållet vid målet under en definierad period, samt ett avslutat projekt med dokumenterade lärdomar.
Ett praktiskt exempel
Ett logistikföretag tappar kunder på grund av sena leveranser. Define (Definiera): Problemet formuleras som "18 % av leveranserna i region X anländer efter utlovat tidsfönster; målet är 5 % inom fyra månader". Measure (Mäta): Leveranstidsstämplar jämförs med löftet under tre månader; utgångsläget är 18,4 %, med måndagar på 31 %. Analyse (Analysera): Möjliga orsaker inkluderar ruttplanering, fordonstillgänglighet, stopptid för beställningar och plockning på lagret. Stratifierade data visar att måndagsförseningarna beror på att helgordrar släpps i en enda omgång kl. 06:00; plockkapaciteten är flaskhalsen, inte rutterna. Improve (Förbättra): Ett pilotprojekt släpper helgordrarna i två vågor på söndag kväll och måndag morgon; måndagsförseningarna sjunker till 9 % under första månaden. Control (Styra): Släpp i två vågor blir ny standard, ett veckovist styrdiagram följer förseningar per dag, och lagerchefen äger reaktionsplanen.
Orsaken som teamet förväntade sig från början (ruttplanering) visade sig vara felaktig. Det är det typiska resultatet av ett korrekt utfört DMAIC-projekt, och anledningen till att Analyse finns.
DMAIC och Lean
Lean Six Sigma använder DMAIC som projektstruktur och Lean för mycket av innehållet. Measure och Analyse lånar värdeflödesanalys och de sju slöserierna för att se var tid går förlorad; Improve bygger på flöde, dragande system och standardiserat arbete. Statistiken är vad Six Sigma lägger till när orsaken ligger i variation snarare än i slöseri.
När DMAIC är fel verktyg
DMAIC är långsamt av design: ett Green Belt-projekt pågår i tre till sex månader. Det är fel val när orsaken redan är känd och åtgärden är billig (lös det bara, och använd A3 eller ett kaizen-event om du vill ha struktur), när processen ännu inte finns (använd DMADV), eller när problemet är en engångshändelse snarare än ett återkommande mönster.
Vanliga frågor
Hur lång tid tar ett DMAIC-projekt? Tre till sex månader för ett Green Belt-projekt, längre för Black Belt-projekt med flera orsaker eller siter. Kortare projekt innebär vanligtvis att Measure eller Control skars bort.
Vem leder ett DMAIC-projekt? En Green Belt eller Black Belt, tillsammans med en sponsor som äger processen och teammedlemmar bland de personer som utför arbetet. Yellow Belts bidrar till datainsamling och förbättringsidéer.
Vad är skillnaden mellan DMAIC och PDCA? PDCA är en generell förbättringscykel utan krav på analysdjup. DMAIC föreskriver vad varje fas måste producera och kräver data före orsaker samt tester före storskalig implementering. PDCA lämpar sig för dagliga förbättringar; DMAIC lämpar sig för problem som har varit svåra att lösa.
Vad är skillnaden mellan DMAIC och DMADV? DMAIC förbättrar en befintlig process. DMADV utformar en ny process, eller omformar en vars struktur hindrar den från att någonsin uppfylla kravet.
Var utlärs DMAIC? Det är ryggraden i certifieringen för Green Belt, där deltagarna driver ett verkligt DMAIC-projekt, och fördjupas med avancerad statistik inom Black Belt. Utbildningen för Yellow Belt täcker cykeln på teammedlemsnivå.
