Bağlam
Araştırma sırasında kamuya açık yiyecek ve içecek iyileştirme raporları bulunmuştur; ancak izin verilen yalnızca web sitesi kaynaklı alıntı kısıtlaması dahilinde somutlaştırılabilecek uygun bir vaka tespit edilememiştir. Bu nedenle bu, açıkça kurgusal bir senaryodur. Alder Quay Bakery hayali bir işletmedir ve bu inceleme, ölçülmüş sonuçlar veya bir Lean Six Sigma International müşteri ilişkisi iddiası içermemektedir.
Yerel dükkanlara ekmek tedarik eden bir fırın hayal edin. Ekmekler soğuduktan sonra, çalışanların bunları poşetleyip sevkiyat kasalarına yerleştirdiği bir paketleme tezgahına aktarılır. Bir paketleme elemanı sürekli tekrarlanan aksamalar fark eder: Ambalaj deposunda açılmamış koliler bulunsa bile, tezgahtaki doğru ekmek poşetleri tükenmiştir.
Aday, normal paketleme görevlerinin yanı sıra bunu bir Yellow Belt projesi olarak inceleyebilir. Sorumlu yönetici bu çalışmayı destekler, küçük bir denemeyi onaylar ve satın alma veya üretim yönetimi kararları gerektiren hususların çözülmesine yardımcı olur.
Problem
"Poşetlerimiz sürekli tükeniyor" ifadesi yetersiz bir başlangıç açıklaması olacaktır. Bu durum boş bir dispenserı, kimsenin gidip almadığı açılmamış bir koliyi veya tedarikçiden kaynaklanan gerçek bir eksikliği ifade edebilir. Bunların her biri farklı bir müdahale gerektirir.
Önerilen problem tanımı şu şekilde olacaktır: Ekmek tezgahındaki paketleme işlemi, gerekli poşetin kullanım noktasında bulunmaması nedeniyle kesintiye uğramaktadır. İlk inceleme, bunun ne sıklıkta gerçekleştiğini, kesintilerin ne kadar sürdüğünü ve uygun poşetlerin tesiste başka bir yerde bulunup bulunmadığını belirleyecektir.
Bu son ayrım, projenin yönünü belirleyecektir. Fırında hiçbir yerde uygun poşet bulunmuyorsa, tezgah seviyesindeki bir yenileme rutini doğrudan nedeni çözemez.
Yellow Belt projesinin kapsamı nasıl belirlenir?
Sınır; bir ekmek paketleme tezgahını, onaylı poşet türlerini ve bu poşetlerin depodan tezgaha taşınmasını kapsayacaktır. Satın alma sözleşmeleri, tedarikçi performansı, ambalaj özellikleri ve üretim planlaması denemenin dışında kalacaktır.
Paketleme elemanı gözlemlerin ve önerilen rutinin sahibi olacaktır. Çalışma arkadaşları kendi vardiyalarında gerçekleşen aksamaları kaydedecek, sorumlu yönetici ise yenileme sorumluluklarını onaylayacaktır. Mevcut ambalaj onayı, temizlik ve ürün tanımlama gereksinimleri değişmeden kalacaktır.
Pratik amaç; tezgahta aşırı stok birikmesine veya diğer işleri aksatan ekstra taşımalara yol açmadan, yerel yenilemeden kaynaklanan aksamaları azaltmak olacaktır. Sayısal bir hedef, temel seviye gözlemlerini takip edecektir; bu senaryo mevcut bir performans seviyesini varsaymaz.
Faz faz uygulanan araçlar
Define: Nelerin aksama sayıldığını belirleyin
Takım, depolanmış koliden paketleme tezgahına giden rotayı çizecek ve yenileme kararlarının nerede alındığını gözlemleyecektir. Kısa bir süreç yürüyüşü, yanıtlanmamış bir soruyu ortaya çıkarabilir: Dispenserın neredeyse boşaldığını kimin fark etmesi bekleniyor?
Ölçüm açısından bir aksama, paketleme yapan kişinin gerekli poşetin tezgahta bulunmaması nedeniyle işe devam edemediği anda başlar. Paketleme onaylı poşetle yeniden başladığında sona erer. Paketleme durdurulmadan tamamlanan önleyici bir yeniden doldurma işlemi ayrı kaydedilerek, rutin yenileme ile kayıp üretim süresi arasındaki karmaşa önlenir.
Measure: Normal çalışma sırasında bir kontrol formu kullanın
Basılı bir kontrol formu; vardiyayı, poşet türünü, aksamanın başlangıç ve bitişini, depodaki bulunabilirlik durumunu, gözlemlenen nedeni ve kısa bir açıklamayı kaydetmelidir. Takım ayrıca paketleme saatlerini ve poşet türüne göre üretimi de kaydedecektir. Bu paydalar, gözlem dönemleri arasında iş yükü farklılık gösterdiğinde değişiklikleri yorumlamaya yardımcı olacaktır.
Temel seviye verilerini toplamadan önce, iki çalışma arkadaşı gözlemlenen aynı olayı bağımsız olarak sınıflandıracak ve girdilerini karşılaştıracaktır. Görüş ayrılıkları, henüz düzeltilmesi kolayken net olmayan tanımları ortaya çıkaracaktır.
Ölçüm dönemi, denemede beklenen vardiyaları ve poşet türlerini kapsayacaktır. Boş bırakılan girdiler eksik bilgi olarak kalacaktır. Aday, doldurulmamış bir formu aksamasız geçen bir vardiyanın kanıtı olarak değerlendirmekten kaçınmalıdır.
Analyze: Eksiklik mekanizmalarını ayırın
Aday, aksamaları ve kaybedilen dakikaları nedenlerine göre toplayacaktır. Basit bir Pareto grafiği, hangi kategorinin en fazla zaman kaybına yol açtığını gösterebilir. Sık meydana gelen kısa bir aksama ile seyrek görülen uzun bir aksama farklı önceliklere işaret edebileceğinden, olay sayıları görünür kalmalıdır.
Aşağıdaki tablo, olası bulguları ve bunların destekleyeceği kararları açıklamaktadır. Herhangi bir gözlem verisi içermemektedir.
| Olası gözlem | İncelenecek soru | Potansiyel yanıt |
|---|---|---|
| Tezgah boşaldığında onaylı poşetler depodadır. | Yenileme yeterince erken tetiklendi mi? | Görsel bir yeniden doldurma tetikleyicisini ve atanmış sorumlusunu test edin. |
| Yeniden doldurma talep ediliyor ancak kimse bunu tamamlamıyor. | Mola ve devir teslimlerde sorumluluk net mi? | Birincil ve yedek sorumluluk üzerinde anlaşın. |
| Tesis genelinde hiçbir yerde onaylı poşet bulunmuyor. | Sorun satın almanın dahil olmasını gerektiriyor mu? | Ayrı olarak üst makama iletin ve kayıtta tutun. |
Uygulamalı bir örnek, paketleme yapan kişinin boş bir dispenserın hemen ardından dolu bir koli bulması olabilir. Bu durum, yeniden doldurma sürecinin incelenmesini destekler. Adayın yine de tetikleyicinin eksik mi olduğunu, gözden mi kaçırıldığını yoksa o vardiya sırasında uygulanmasının imkansız mı olduğunu belirlemesi gerekecektir.
Improve: Bir yenileme rutinini test edin
Ana neden olarak yerel yenileme ortaya çıkarsa takım, ambalaj alanına 5S uygulayabilir: Kullanılmayan malzemeleri onaylı süreçle uzaklaştırmak, aktif poşet türlerine net konumlar atamak, depolama noktalarını temizlemek, düzeni belgelemek ve bu düzeni kimin koruyacağı konusunda anlaşmak.
Görsel bir yeniden doldurma işareti, bir koli getirilirken tezgahta kalan miktarın normalde ihtiyaç duyulan seviyeye yaklaştığını gösterebilir. Bu işaretin konumu, gözlemlenen kullanıma ve yeniden doldurma süresine dayanacak, ardından deneme sırasında ayarlanacaktır. Maksimum depolama konumu da kalabalığı sınırlayacaktır.
Standard work; işarete kimin yanıt vereceğini, devamsızlıklarda kimin vekalet edeceğini, onaylı stoğun nereye ait olduğunu ve başarısız bir yeniden doldurmanın nasıl raporlanacağını belirleyecektir. İlk test tek bir poşet türünü kapsayacaktır. Çalışma arkadaşları, uygulamayı yaygınlaştırmadan önce rutini normal çalışma koşullarında deneyecektir.
Control: Rutini vardiyanın bir parçası haline getirin
Sorumlu yönetici, proje kapandıktan sonra devam eden standardın sahibi olacaktır. Vardiya başlangıcındaki kısa bir kontrol, stok konumunu ve yeniden doldurma sorumluluğunu doğrulayacaktır. Sonraki aksamalar aynı kontrol formunda kalacak, böylece sorunun tekrarlanması görünür kalacaktır.
Eksiklik tekrar ortaya çıktığında kayıt; kaçırılan bir tetikleyiciyi, bulunamayan stoğu ve deneme koşullarını aşan bir iş yükünü ayırt edecektir. Bunların her biri farklı bir takip eylemini gerektirecektir.
Sonucun ortaya koyacağı durum
Burada herhangi bir azalma iddiasında bulunulmamaktadır. Tamamlanan bir deneme; karşılaştırılabilir vardiyalar ile poşet türlerini kullanarak ve iş yükü farklılıklarını dikkate alarak aksama sıklığını ve kaybedilen dakikaları temel seviye ile karşılaştıracaktır.
İnceleme ayrıca yenileme çabasını, tezgahtaki yoğunluğu ve ambalaj karışıklıklarını da ele alacaktır. Paketleme duruş süresinin azalmasına önemli ölçüde daha fazla yenileme işinin eşlik etmesi, ek ayarlamalar gerektirecektir. Tedarikçi eksiklikleri ayrı olarak raporlanmaya devam edecek ve projenin orijinal sınırı korunacaktır.
Bir kursiyerin bundan çıkarması gereken dersler
Bu çalışmadaki temel karar, kanıtların yerel bir değişikliği destekleyip desteklemediğidir. Aynı tezgah seviyesindeki mekanizma tekrarlanıyorsa ve çalışma arkadaşları mevcut yetkileri dahilinde bir yanıtı test edebiliyorsa, yönetilebilir bir Yellow Belt projesine sahipsiniz demektir.
Devir tesliminiz; olay tanımını, tamamlanmış kontrol formlarını, öncesi ve sonrası karşılaştırmasını ve üzerinde anlaşmaya varılmış yenileme standardını içerecektir. Sonraki vardiyayı üstlenen bir çalışma arkadaşı, bu standarttan şu üç pratik soruyu yanıtlayabilmelidir: Yeniden doldurma ne zaman başlar, sahibi kimdir ve onaylı stok bulunmadığında ne olur?
