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C

2 Begriffe

Regelkarten Ein Diagramm, das normale Schwankungen eines stabilen Prozesses von echten Signalen unterscheidet, damit Teams aufhören, auf Rauschen zu reagieren. Die Basis für die Entscheidung, ob eine Kennzahlenänderung überhaupt Maßnahmen erfordert. Control Plan Das Dokument, das festlegt, was wie oft von wem gemessen wird und was passiert, wenn Werte abweichen – damit erzielte Verbesserungen nicht wieder verblassen.

F

1 Begriff

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: eine strukturierte Analyse potenzieller Prozess- oder Produktfehler, ihrer Schwere und ihrer Entdeckungswahrscheinlichkeit. Wird präventiv eingesetzt, bevor Probleme entstehen.

G

1 Begriff

MSA (Gage R&R) Eine Untersuchung, wie viel der beobachteten Streuung auf das Messsystem selbst zurückzuführen ist und nicht auf das gemessene Objekt.

J

1 Begriff

Jidoka Die automatische Fehlererkennung direkt im Prozess, sodass dieser von selbst stoppt, anstatt Ausschuss zu produzieren, bis jemand den Fehler bemerkt.

O

1 Begriff

OEE Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffizienz): Verfügbarkeit mal Leistung mal Qualität ergibt den Anteil der geplanten Zeit, in der einwandfreie Produkte bei voller Geschwindigkeit hergestellt wurden.

P

2 Begriffe

Poka-Yoke Gestaltung eines Prozessschritts so, dass ein Fehler gar nicht erst gemacht oder sofort erkannt wird – ein physischer Mechanismus statt einer bloßen Erinnerung, da Aufmerksamkeit nachlässt, physische Grenzen jedoch nicht. Prozessfähigkeit (Cp, Cpk) Kennzahlen, die die natürliche Streuung eines Prozesses mit den Vorgaben vergleichen – Cp misst die Streubreite, Cpk misst die Streubreite und die Lage des Mittelwerts.