SMED — Single-Minute Exchange of Die — reduziert die Stillstandszeit eines Prozesses beim Wechsel zwischen Produkten oder Konfigurationen. Der Name bezieht sich auf das ursprüngliche Ziel, Rüstzeiten auf unter zehn Minuten zu senken.
Die Methode beruht auf einer einzigen Unterscheidung. Interne Arbeiten können nur durchgeführt werden, während der Prozess steht; externe Arbeiten könnten bereits bei laufendem Prozess erledigt werden — Werkzeuge holen, Material vorbereiten, Voreinstellungen vornehmen. Beobachten Sie einen Rüstvorgang, klassifizieren Sie jedes Element als intern oder extern, verlagern Sie so viel wie möglich nach extern und optimieren Sie anschließend das, was tatsächlich übrig bleibt. Die meisten Einsparungen im ersten Durchgang stammen von Arbeiten, für die der Stillstand überhaupt nicht erforderlich war.
Der Grund, warum das wichtig ist, sind nicht die Minuten selbst. Lange Rüstzeiten erzwingen große Losgrößen, da die Rüstkosten auf mehr Einheiten verteilt werden müssen — und große Losgrößen bedeuten mehr Bestand, längere Durchlaufzeiten und eine spätere Erkennung von Fehlern. Die Verkürzung der Rüstzeit macht kleine Losgrößen wirtschaftlich tragfähig, was das Verhalten im gesamten nachgelagerten Prozess verändert.
Aus diesem Grund ist die Optimierung eines Rüstvorgangs, der nur zweimal im Jahr stattfindet, die Lösung eines Problems, das gar keines war — und deshalb ist die Zielzeit nicht das eigentliche Ziel. Es geht um Flexibilität.
