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1 Begriff

5S Fünf Schritte zur Arbeitsplatzorganisation, damit Abweichungen sofort sichtbar werden: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin.

A

1 Begriff

Andon Ein Signal, das jedem Mitarbeiter erlaubt, die Arbeit zu stoppen und Hilfe zu rufen, sobald ein Problem auftritt, anstatt Fehler weiterzureichen.

G

1 Begriff

Gemba Walk Der Gang an den Ort des Geschehens, um Prozesse direkt zu beobachten, anstatt sie nur über Dashboards und Berichte zu steuern. Schließt die Lücke zwischen Kennzahlen und Realität.

H

1 Begriff

Heijunka Einnivellierung der Produktion, damit Volumen und Mix über die Zeit stabil bleiben, da schwankende Nachfrage sich nachgelagert verstärkt.

K

2 Begriffe

Kaizen Kontinuierliche Verbesserung durch viele kleine Schritte der ausführenden Mitarbeiter, anstatt gelegentlicher Großprojekte durch Spezialisten. Kanban Ein Signalsystem, bei dem die nachgelagerte Nachfrage Arbeit nachzieht („Pull“) und so die Menge der gleichzeitig laufenden Arbeiten begrenzt.

L

4 Begriffe

Durchlaufzeit Die Durchlaufzeit ist die verstrichene Zeit zwischen einem definierten Start- und Endereignis in einem Prozess, einschließlich Bearbeitungs- und Wartezeiten. Bei einer Bauausschreibung können diese Ereignisse der Eingang der Einladung und die Bestätigung der Angebotsabgabe sein. Der Endpunkt bestimmt, welche Managementfrage die Messung beantwortet. Eine Kalkulations- […] Lean Manufacturing Das Produktionssystem, das auf Verschwendungsvermeidung, flüssigen Abläufen und Pull-Steuerung basiert. Der Ursprung der meisten Lean-Werkzeuge und der Referenzpunkt der gesamten Disziplin. Lean Office Anwendung von Lean Management auf administrative und unterstützende Prozesse, wo Verschwendung vor allem durch Übergaben, Wartezeiten und Nacharbeit statt auf Fließbändern entsteht. Oft liegen hier die größten ungenutzten Potenziale. Lean Six Sigma Lean eliminiert Zeit- und Arbeitsaufwand ohne Wertschöpfung; Six Sigma reduziert Streuung in den Ergebnissen. Zusammen decken sie sowohl die Geschwindigkeit als auch die Zuverlässigkeit eines Prozesses ab.

M

1 Begriff

Muda Verschwendung: Jede Aktivität, die Ressourcen verbraucht, ohne Wert für den Kunden zu schaffen; klassisch aufgeteilt in acht Arten.

S

2 Begriffe

SMED Single-Minute Exchange of Die: Verkürzung von Rüstzeiten durch Verlagerung von Arbeitsschritten aus dem Stillstand heraus, sodass auch kleine Losgrößen wirtschaftlich werden. Standardarbeit Die aktuell beste bekannte Art, eine Aufgabe auszuführen – dokumentiert und befolgt als Basis, die Verbesserungen überhaupt erst messbar macht.

T

3 Begriffe

Takt Time Die Geschwindigkeit, mit der ein Prozess produzieren muss, um die Kundennachfrage zu decken – verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die Nachfrage in diesem Zeitraum. Zeit- und Bewegungsstudie Eine Zeit- und Bewegungsstudie ist eine strukturierte Beobachtungsmethode, die Aufgabendauer und Arbeitsabläufe erfasst, um die Zeitverteilung in einem Prozess aufzuzeigen. In Lean Six Sigma unterstützt sie Entscheidungen zu spezifischen Arbeitsabläufen wie der Pflegedokumentation oder Medikamentenvorbereitung. Das Studiendesign beginnt mit der betrieblichen Fragestellung. Ein Pfgeteam, das Verzögerungen untersucht […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: Zuverlässigkeit von Anlagen als gemeinsame Verantwortung von Bedienern und Instandhaltung etablieren, statt als rein technische Aufgabe nach Ausfällen.

V

1 Begriff

Visuelles Management Den Arbeitsstatus auf einen Blick transparent machen – Boards, Signale und Standards direkt am Arbeitsplatz –, damit Abweichungen sofort auffallen statt erst beim nächsten Monatsbericht.