LSSx.0 Wiki
Lean Six Sigma-Wissen, aufgebaut auf dem LSSx.0-Standard.
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2 Begriffe
Kaizen
Kontinuierliche Verbesserung durch viele kleine Veränderungen, die von den ausführenden Mitarbeitern umgesetzt werden, anstatt gelegentlicher Großprojekte durch Spezialisten.
Kanban
Ein Signalisierungssystem, das es der nachgelagerten Nachfrage ermöglicht, Arbeit nachzuziehen (Pull-Prinzip), wodurch die Menge der gleichzeitig begonnenen Arbeiten begrenzt wird.
L
6 Begriffe
Durchlaufzeit
Die Durchlaufzeit ist die verstrichene Zeit zwischen einem definierten Startereignis und einem definierten Endereignis in einem Prozess, einschließlich Bearbeitungs- und Wartezeiten. Beim Baugewerbe-Tender könnten diese Ereignisse der Eingang einer Ausschreibungsaufforderung und die Bestätigung sein, dass das Angebot eingereicht wurde. Der Endpunkt bestimmt, welche Managementfrage die Kennzahl beantwortet. Eine Kalkulations- […]
Lean Manufacturing
Das Produktionssystem, das auf der Vermeidung von Verschwendung, der Glättung des Flussgrads und dem Pull-Prinzip nach Kundenbedarf basiert. Der Ursprung der meisten Lean-Werkzeuge und der Referenzpunkt, von dem aus sich die gesamte Disziplin erstreckt.
Lean Office
Die Anwendung von Lean Management auf administrative und unterstützende Prozesse, bei denen Verschwendung in Übergaben, Wartezeiten und Nacharbeit statt in einer Produktionslinie liegt. Oft befinden sich hier die größten ungenutzten Potenzialgewinne.
Lean Six Sigma
Lean Management adressiert Zeit und Aufwand, die ohne Wertschöpfung aufgewendet werden; Six Sigma adressiert Streuungen in den Ergebnissen. Zusammen decken sie sowohl die Geschwindigkeit eines Prozesses als auch seine Zuverlässigkeit ab.
Littles Gesetz
Littles Gesetz beschreibt den Zusammenhang, dass der durchschnittliche Umlaufbestand (WIP) der durchschnittlichen Durchsatzrate multipliziert mit der durchschnittlichen Durchlaufzeit innerhalb einer definierten Prozessgrenze entspricht. Die Gleichung lautet WIP = Durchsatzrate × Durchlaufzeit. Die Durchlaufzeit umfasst die gesamte verstrichene Zeit zwischen den vereinbarten Ein- und Austrittspunkten, einschließlich der Wartezeit. Die Einheiten müssen übereinstimmen: Durchsatz […]
Lot-Streaming
Lot-Streaming ist eine Methode der Produktionsplanung, die ein Fertigungslos in kleinere Transportlose unterteilt, sodass aufeinanderfolgende Arbeitsgänge verschiedene Teile desselben Loses gleichzeitig bearbeiten können. Ein Produktionslauf von 100 Einheiten kann beispielsweise in fünf Gruppen zu je 20 Stück zwischen den Maschinen bewegt werden, während die Identität des Produktionsloses gewahrt bleibt. In der Praxis bestimmt die Transportmenge, wann […]
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2 Begriffe
SMED
Single-Minute Exchange of Die: Verkürzung der Rüstzeit durch Verlagerung von Arbeiten außerhalb des Stillstands, sodass kleinere Losgrößen nicht mehr unwirtschaftlich sind.
Standardisierte Arbeit
Die derzeit beste bekannte Methode zur Durchführung einer Aufgabe, schriftlich fixiert und befolgt – die Grundlage, die Verbesserungen messbar statt anekdotisch macht.
T
4 Begriffe
Takt Time
Die Geschwindigkeit, mit der ein Prozess produzieren muss, um die Kundennachfrage zu decken – die verfügbare Arbeitszeit geteilt durch die Nachfrage in diesem Zeitraum.
Zeit- und Bewegungsstudie
Eine Zeit- und Bewegungsstudie ist eine strukturierte Beobachtungsmethode, die Aufgabendauer und Arbeitsabläufe erfasst, um zu zeigen, wie die Zeit innerhalb eines Prozesses verteilt ist. Im Lean Six Sigma unterstützt sie Entscheidungen über spezifische Arbeitsabläufe, wie etwa die Pflegedokumentation oder die Medikamentenvorbereitung. Das Studiendesign beginnt mit der operativen Fragestellung. Ein Pflegedienstteam, das Verzögerungen untersucht […]
Total Effective Equipment Performance (TEEP)
Total Effective Equipment Performance (TEEP) misst die Produktivität von Anlagen über den gesamten Kalenderzeitraum, indem die Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit der Belegungsrate – dem Anteil der für die Produktion geplanten Kalenderzeit – multipliziert wird. Die Berechnung lautet: TEEP = OEE × (geplante Produktionszeit ÷ Kalenderzeit). Die OEE erfasst Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste innerhalb der geplanten Produktionszeit. TEEP erweitert dies […]
TPM (Total Productive Maintenance)
Total Productive Maintenance: Die Zuverlässigkeit von Anlagen zu einer gemeinsamen Verantwortung von Bedienern und Instandhaltung zu machen, anstatt zu einer technischen Funktion, die erst nach einer Störung eingreift.
