Wiki LSSx.0

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1 termo

5S Cinco passos para organizar um local de trabalho de modo a que qualquer anomalia se torne visível: triar, arrumar, limpar, padronizar e manter.

A

1 termo

Andon Um sinal que permite a qualquer pessoa que esteja a executar o trabalho pará-lo e pedir ajuda no momento em que algo falha, em vez de passar o problema para a fase seguinte.

G

1 termo

Gemba Walk Ir ao local onde o trabalho realmente acontece para o observar diretamente, em vez de gerir através de painéis de controlo e relatórios. Reduz a lacuna entre o que os indicadores medem e o que realmente está a acontecer.

H

1 termo

Heijunka Nivelar a produção para que o volume e o mix permaneçam estáveis ao longo do tempo, visto que a procura variável se amplifica à medida que avança na cadeia de valor.

K

2 termos

Kaizen Melhoria contínua através de muitas pequenas alterações feitas pelas pessoas que executam o trabalho, em vez de grandes projetos ocasionais conduzidos por especialistas. Kanban Um sistema de sinalização que permite que a procura a jusante puxe o trabalho, limitando a quantidade de trabalho que pode estar em curso ao mesmo tempo.

L

6 termos

Lead Time O lead time é o tempo decorrido entre um evento inicial definido e um evento de conclusão definido num processo, incluindo o processamento e a espera. No processo de concurso da construção, esses eventos podem ser a receção de um convite para apresentação de propostas e a confirmação de que a proposta foi submetida. O ponto final determina a que pergunta de gestão a medida responde. Uma estimativa […] Lean Manufacturing O sistema de produção baseado na eliminação do desperdício, no nivelamento do fluxo e na produção puxada pela procura do cliente. A origem da maioria das ferramentas Lean e o ponto de referência a partir do qual o resto da disciplina se expande. Lean Office A aplicação do Lean a processos administrativos e de suporte, onde o desperdício está nas passagens de testemunho, na espera e no retrabalho, em vez de numa linha de produção. Frequentemente onde se encontram os maiores ganhos por explorar. Lean Six Sigma O Lean aborda o tempo e o esforço despendidos sem produzir valor; o Six Sigma aborda a variação nos resultados. Juntos, cobrem tanto a velocidade de um processo como a sua fiabilidade. Lei de Little A Lei de Little é a relação que estabelece que o trabalho em curso (WIP) médio é igual à taxa média de processamento multiplicada pelo tempo médio de fluxo dentro do limite de um processo definido. A equação é WIP = taxa de processamento × tempo de fluxo. O tempo de fluxo inclui todo o tempo decorrido entre os pontos de entrada e saída acordados, incluindo a espera. As unidades devem coincidir: taxa de processamento […] Lot Streaming O lot streaming é um método de agendamento de produção que divide um lote de produção em lotes de transferência menores, para que operações sucessivas possam processar diferentes partes do mesmo lote simultaneamente. Uma corrida de produção de 100 unidades, por exemplo, pode mover-se entre máquinas em cinco grupos de 20, mantendo a sua identidade de lote de produção. Na prática, a quantidade de transferência determina quando […]

M

1 termo

Muda Desperdício: qualquer atividade que consome recursos sem acrescentar valor para o cliente, habitualmente agrupada em oito tipos.

S

2 termos

SMED Single-Minute Exchange of Die: redução do tempo de preparação através da deslocação do trabalho para fora da paragem, tornando viáveis os lotes mais pequenos. Trabalho Standard A melhor forma conhecida atualmente para executar uma tarefa, documentada e seguida — a linha de base que torna a melhoria mensurável em vez de anedótica.

T

4 termos

Takt Time A ritmo a que um processo deve produzir para satisfazer a procura do cliente — tempo de trabalho disponível dividido pela procura durante esse período. Estudo de Tempos e Métodos Um estudo de tempos e métodos é um método de observação estruturado que regista a duração das tarefas e a sequência de trabalho para mostrar como o tempo é distribuído num processo. No Lean Six Sigma, apoia decisões sobre fluxos de trabalho específicos, como a documentação de enfermagem ou a preparação de medicamentos. O concetualização do estudo começa com a questão operacional. Uma equipa de enfermagem a investigar atrasos […] Total Effective Equipment Performance (TEEP) O Total Effective Equipment Performance (TEEP) mede a produtividade do equipamento ao longo de todo o período do calendário, multiplicando o Overall Equipment Effectiveness (OEE) pela taxa de ocupação, a proporção do tempo do calendário agendada para a produção. O cálculo é TEEP = OEE × (tempo de produção agendado ÷ tempo do calendário). O OEE capta as perdas de disponibilidade, desempenho e qualidade dentro da produção agendada. O TEEP alarga essa […] TPM (Manutenção Produtiva Total) Manutenção Produtiva Total: tornar a fiabilidade do equipamento uma responsabilidade partilhada entre operadores e manutenção, em vez de uma função técnica que intervém apenas após uma avaria.

V

1 termo

Gestão Visual Tornar o estado do trabalho visível num relance — quadros, sinais e normas afixados onde o trabalho acontece — para que as equipas vejam os desvios imediatamente em vez de o fazerem apenas na reunião mensal seguinte.

Y

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Gráfico Yamazumi Um gráfico Yamazumi, também chamado de gráfico de equilíbrio do operador, é um gráfico de barras empilhadas que exibe os elementos de trabalho de cada operador por duração em relação a uma linha de referência de Takt Time para apoiar o balanceamento da linha. Cada coluna representa um operador, com segmentos etiquetados que mostram o tempo medido para tarefas individuais. O Takt Time estabelece o ritmo necessário para satisfazer o cliente [...]