LSSx.0 Wiki

#

1 term

5S Vijf stappen voor het organiseren van een werkplek zodat afwijkingen zichtbaar worden: sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren, standhouden.

A

1 term

Andon Een signaal waarmee iedereen die het werk uitvoert dit kan stopzetten en om hulp kan roepen zodra er iets mis is, in plaats van een probleem door te schuiven.

G

1 term

Gemba Walk Gaan naar de plek waar het werk daadwerkelijk plaatsvindt om het direct te observeren, in plaats van te sturen vanaf dashboards en rapporten. Dicht de kloof tussen wat indicatoren meten en wat er werkelijk aan de hand is.

H

1 term

Heijunka Het nivelleren van de productie zodat volume en productmix stabiel blijven in de tijd, omdat variabele vraag versterkt wordt naarmate deze stroomopwaarts reist.

K

2 termen

Kaizen Continue verbetering door vele kleine veranderingen doorgevoerd door de mensen die het werk uitvoeren, in plaats van incidentele grote projecten geleid door specialisten. Kanban Een signaalsysteem waarmee de vraag vanuit de volgende stap werk voorwaarts trekt, wat de hoeveelheid onderhanden werk beperkt.

L

2 termen

Lean Manufacturing Het productiesysteem dat is gebaseerd op het elimineren van verspilling, het nivelleren van de stroom en het produceren op basis van de klantvraag. De oorsprong van de meeste Lean-tools en het referentiepunt waarop de rest van de discipline voortbouwt. Lean Office Het toepassen van Lean op administratieve en ondersteunende processen, waar de verspilling zit in overdrachten, wachten en herstelwerk in plaats van aan een productielijn. Vaak de plek waar de grootste onontgonnen winst te behalen valt.

M

1 term

Muda Verspilling: elke activiteit die bronnen verbruikt zonder waarde toe te voegen voor de klant, conventioneel ingedeeld in acht typen.

S

2 termen

SMED Single-Minute Exchange of Die: het verkorten van omsteltijden door werk buiten de stilstand te verplaatsen, zodat kleinere batches niet langer onrendabel zijn. Standard Work De best bekende manier om een taak uit te voeren op dit moment, opgeschreven en nageleefd — de basislijn die verbetering meetbaar maakt in plaats van anekdotisch.

T

2 termen

Takt Time Het tempo waarin een proces moet produceren om aan de klantvraag te voldoen — beschikbare werktijd gedeeld door de vraag over die periode. TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: de betrouwbaarheid van apparatuur tot een gedeelde verantwoordelijkheid maken van operators en onderhoud, in plaats van een technische functie die alleen ingrijpt na een stilstand.

V

1 term

Visueel Management De status van het werk in één oogopslag zichtbaar maken — Bordsignalen, standaarden opgehangen waar het werk plaatsvindt — zodat teams afwijkingen onmiddellijk kunnen zien in plaats van pas bij de volgende maandelijkse beoordeling.