Wiki LSSx.0

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1 terme

5S Cinq étapes pour organiser un espace de travail afin que les anomalies deviennent visibles : éliminer, ranger, nettoyer, standardiser, respecter.

A

1 terme

Andon Signal permettant à toute personne exécutant un travail de l'interrompre et d'appeler à l'aide dès qu'une anomalie survient, plutôt que de transmettre le problème en aval.

G

1 terme

Gemba Walk Se rendre là où le travail s'effectue réellement pour l'observer directement, plutôt que de piloter depuis des tableaux de bord et des rapports. Réduit l'écart entre ce que mesurent les indicateurs et la réalité du terrain.

H

1 terme

Heijunka Lisser la production afin que le volume et la mixité restent stables dans le temps, car la variabilité de la demande s'amplifie à mesure qu'elle remonte en amont.

K

2 termes

Kaizen L'amélioration continue grâce à de nombreux petits changements réalisés par les personnes qui exécutent le travail, plutôt que par d'occasionnels grands projets menés par des spécialistes. Kanban Un système de signalisation permettant à la demande en aval de tirer le travail en amont, limitant ainsi la quantité de travail en cours simultané.

L

5 termes

Lead Time Le délai d'exécution (Lead Time) est le temps écoulé entre un événement de début défini et un événement d'achèvement défini dans un processus, incluant le traitement et l'attente. Dans le cadre de réponses à des appels d'offres dans le bâtiment, ces événements peuvent être la réception d'une invitation à soumissionner et la confirmation de l'envoi de la proposition. Le point final détermine à quelle question de gestion la mesure répond. Un devis […] Lean Manufacturing Le système de production fondé sur l'élimination des gaspillages, le lissage du flux et le tirage en fonction de la demande client. L'origine de la plupart des outils Lean et le point de référence à partir duquel le reste de la discipline s'étend. Lean Office Application du Lean aux processus administratifs et de support, où le gaspillage réside dans les passages de relais, les attentes et la retouche plutôt que sur une ligne de production. C'est souvent là que se trouvent les gisements de gains inexploités les plus importants. Lean Six Sigma Le Lean s'attaque au temps et aux efforts consacrés sans produire de valeur ; le Six Sigma s'attaque à la variation des résultats. Ensemble, ils couvrent à la fois la vitesse d'un processus et sa fiabilité. Loi de Little La loi de Little est la relation établissant que l'en-cours moyen (WIP) est égal au débit moyen multiplié par le temps d'écoulement moyen au sein d'une frontière de processus définie. L'équation est WIP = débit × temps d'écoulement. Le temps d'écoulement comprend tout le temps écoulé entre les points d'entrée et de sortie convenus, y compris l'attente. Les unités doivent correspondre : débit […]

M

1 terme

Muda Gaspillage : toute activité consommant des ressources sans apporter de valeur au client, traditionnellement regroupée en huit catégories.

S

2 termes

SMED Single-Minute Exchange of Die : réduction du temps de changement de série en sortant du travail du temps d'arrêt, pour que les petits lots ne soient plus anti-économiques. Standard Work La meilleure façon connue à ce jour de réaliser une tâche, documentée et appliquée — le socle qui rend l'amélioration mesurable plutôt qu'anecdotique.

T

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Takt Time Le rythme auquel un processus doit produire pour satisfaire la demande client — temps de travail disponible divisé par la demande sur cette période. Étude des temps et mouvements L'étude des temps et mouvements est une méthode d'observation structurée qui enregistre la durée des tâches et leur séquence pour analyser la répartition du temps dans un processus. En Lean Six Sigma, elle éclaire les décisions relatives aux flux de travail spécifiques, comme la saisie du dossier soin ou la préparation des traitements. Sa conception part d'une question opérationnelle. Une équipe soignante analysant un retard […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance : faire de la fiabilité des équipements une responsabilité partagée entre opérateurs et maintenance, plutôt qu'une fonction technique intervenant après la panne.

V

1 terme

Management visuel Rendre l'état du travail visible d'un seul coup d'œil — tableaux, signaux, standards affichés là où le travail s'exécute — pour que les équipes voient immédiatement les dérives plutôt qu'à la revue mensuelle suivante.

Y

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Graphique Yamazumi Un graphique Yamazumi, également appelé graphique d'équilibrage des opérateurs, est un graphique à barres empilées qui affiche les éléments de travail de chaque opérateur par durée par rapport à une ligne de référence de Takt Time afin de soutenir l'équilibrage de la ligne. Chaque colonne représente un opérateur, avec des segments identifiés montrant le temps mesuré pour les tâches individuelles. Le Takt Time établit le rythme requis pour répondre au besoin client […]