Wiki LSSx.0

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1 terme

5S Cinq étapes pour organiser un espace de travail afin de rendre les anomalies visibles : trier, ranger, nettoyer, standardiser, pérenniser.

A

1 terme

Andon Un signal permettant à toute personne effectuant le travail de l'interrompre et de demander de l'aide dès qu'un problème survient, plutôt que de le transmettre en aval.

G

1 terme

Gemba Walk Se rendre là où le travail est réellement effectué pour l'observer directement, plutôt que de piloter depuis des tableaux de bord et des rapports. Réduit l'écart entre ce que mesurent les indicateurs et la réalité du terrain.

H

1 terme

Heijunka Lisser la production pour que le volume et la composition restent constants dans le temps, car la variabilité de la demande s'amplifie à mesure qu'elle remonte la chaîne.

K

2 termes

Kaizen Amélioration continue par de nombreux petits changements réalisés par les personnes qui font le travail, plutôt que par des projets d'envergure occasionnels menés par des spécialistes. Kanban Système de signalisation permettant à la demande aval de tirer le travail, limitant ainsi la quantité d'en-cours simultanés.

L

2 termes

Lean Manufacturing Système de production fondé sur l'élimination des gaspillages, le lissage des flux et le tirage par la demande client. C'est l'origine de la plupart des outils Lean et la référence sur laquelle s'appuie le reste de la discipline. Lean Office Application du Lean aux processus administratifs et de support, où les gaspillages se situent dans les transferts, l'attente et les retouches plutôt que sur une ligne de production. C'est souvent là que se trouvent les gisements de gains les plus importants et inexploités.

M

1 terme

Muda Gaspillage : toute activité qui consomme des ressources sans apporter de valeur au client, classée traditionnellement en huit catégories.

S

2 termes

SMED Single-Minute Exchange of Die : réduction du temps de changement de série en effectuant les opérations en dehors du temps d'arrêt, pour que les petits lots cessent d'être non rentables. Standard Work La meilleure méthode connue à ce jour pour exécuter une tâche, formalisée et suivie — la référence qui rend l'amélioration mesurable plutôt qu'empirique.

T

2 termes

Takt Time Le rythme auquel un processus doit produire pour répondre à la demande du client — le temps de travail disponible divisé par la demande sur cette période. TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance : faire de la fiabilité des équipements une responsabilité partagée entre les opérateurs et la maintenance, plutôt qu'une fonction technique qui n'intervient qu'après une panne.

V

1 terme

Management visuel Rendre l'état d'avancement du travail visible au premier coup d'œil — tableaux, signaux, standards affichés sur le lieu de travail — afin que les équipes puissent repérer immédiatement les écarts au lieu d'attendre la prochaine revue mensuelle.