Wiki LSSx.0

#

Pojęcia: 1

5S Pięć kroków organizacji miejsca pracy, dzięki którym wszelkie nieprawidłowości stają się natychmiast widoczne: sortowanie, leaves (selekcja), stawianie na swoim miejscu (seiton), sprzątanie (seiso), standaryzacja (seiketsu) i samodyscyplina (shitsuke).

A

Pojęcia: 1

Andon Sygnał umożliwiający każdemu pracownikowi zatrzymanie pracy i wezwanie pomocy natychmiast po wykryciu nieprawidłowości, zamiast przekazywania problemu na kolejny etap procesu.

G

Pojęcia: 1

Gemba Walk Udanie się w miejsce, gdzie faktycznie odbywa się praca, aby obserwować ją bezpośrednio, zamiast sterowania z poziomu pulpitów nawigacyjnych i raportów. Zmniejsza przepaść między tym, co mierzą wskaźniki, a tym, co naprawdę się dzieje.

H

Pojęcia: 1

Heijunka Równoważenie poziomu produkcji w taki sposób, aby wolumen i struktura asortymentowa pozostawały stabilne w czasie, ponieważ zmienny popyt ulega wzmocnieniu, przesuwając się w górę łańcucha dostaw.

K

Pojęcia: 2

Kaizen Ciągłe doskonalenie poprzez wiele małych zmian wprowadzanych przez osoby wykonujące daną pracę, zamiast sporadycznych, dużych projektów prowadzonych przez specjalistów. Kanban System sygnalizacji, który pozwala, aby popyt na dalszych etapach przeciągał pracę do przodu, ograniczając ilość pracy w toku w danym momencie.

L

Pojęcia: 4

Lead Time Lead time (czas realizacji) to czas, który upływa między określonym zdarzeniem początkowym a określonym zdarzeniem końcowym w procesie, uwzględniający zarówno czas przetwarzania, jak i oczekiwania. W przypadku przetargów budowlanych zdarzeniami tymi mogą być: otrzymanie zaproszenia do składania ofert oraz potwierdzenie złożenia wniosku. Punkt końcowy decyduje o tym, na jakie pytanie zarządcze odpowiada dany pomiar. Szacowanie […] Lean Manufacturing System produkcyjny oparty na eliminowaniu marnotrawstwa, poziomowaniu przepływu i ciągnięciu produkcji (pull) zgodnie z popytem klienta. Źródło większości narzędzi Lean oraz punkt odniesienia, z którego wywodzą się pozostałe obszary tej dyscypliny. Lean Office Stosowanie zasad Lean w procesach administracyjnych i wspierających, gdzie marnotrawstwo tkwi w przekazywaniu zadań, oczekiwaniu i poprawianiu błędów, a nie na linii produkcyjnej. Często to właśnie tam kryją się największe, dotąd nieprzejęte korzyści. Lean Six Sigma Lean skupia się na czasie i wysiłku poświęconych bez tworzenia wartości; Six Sigma zajmuje się zmiennością wyników. Razem pokrywają zarówno szybkość procesu, jak i jego niezawodność.

M

Pojęcia: 1

Muda Marnotrawstwo: każda czynność, która zużywa zasoby, nie dodając wartości dla klienta, tradycyjnie pogrupowana w osiem typów.

S

Pojęcia: 2

SMED Single-Minute Exchange of Die: skracanie czasu przezbrojenia poprzez wyprowadzenie prac poza czas przestoju, dzięki czemu małe partie przestają być nieopłacalne. Praca Standaryzowana Najlepszy znany obecnie sposób wykonywania zadania, spisany i przestrzegany — punkt odniesienia, który sprawia, że doskonalenie jest mierzalne, a nie oparte na anegdotach.

T

Pojęcia: 3

Takt Time Tempo, w jakim proces musi produkować, aby zaspokoić popyt klientów — dostępny czas pracy podzielony przez wielkość popytu w danym okresie. Badanie czasu i ruchu Badanie czasu i ruchu to ustrukturyzowana metoda obserwacji, która rejestruje czas trwania zadań i sekwencję pracy, aby pokazać, jak czas jest rozłożony w ramach procesu. W Lean Six Sigma wspiera ona decyzje dotyczące konkretnych przepływów pracy, takich jak dokumentacja pielęgniarska czy przygotowanie leków. Projekt badania rozpoczyna się od pytania operacyjnego. Zespół pielęgniarski badający opóźnienia […] TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: uczynienie niezawodności sprzętu wspólną odpowiedzialnością operatorów i utrzymania ruchu, a nie funkcją techniczną, która interweniuje dopiero po awarii.

V

Pojęcia: 1

Zarządzanie wizualne Uczynienie stanu pracy widocznym na pierwszy rzut oka — tablice, sygnały, standardy umieszczone w miejscu wykonywania pracy — aby zespoły mogły natychmiast dostrzec odchylenia, zamiast czekać na kolejny miesięczny przegląd.