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C

2 termini

Carte di controllo Un grafico che separa la normale variazione di un processo stabile da un vero segnale di anomalia, in modo che i team smettano di reagire al semplice rumore di fondo. La base per decidere se uno scostamento in un indicatore richieda effettivamente un intervento. Piano di controllo Il documento che definisce cosa viene misurato, con quale frequenza, da chi e cosa fare in caso di deriva — lo strumento che impedisce che un miglioramento si deteriori nel tempo.

F

1 termine

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: una revisione strutturata di come un processo o un prodotto potrebbe guastarsi, quanto sarebbe grave ogni guasto e quanto è probabile che venga rilevato. Utilizzata prima che i problemi si verificino, anziché dopo.

G

1 termine

Gage R&R Uno studio per valutare quanta parte della variazione osservata derivi dal sistema di misurazione stesso rispetto all'oggetto misurato.

J

1 termine

Jidoka Integrare il rilevamento delle anomalie all'interno del processo stesso, in modo che si arresti autonomamente anziché produrre difetti finché qualcuno non se ne accorge.

O

1 termine

OEE Overall Equipment Effectiveness: disponibilità moltiplicata per le prestazioni e per la qualità, fornendo la quota di tempo pianificato che ha prodotto output conformi alla massima velocità.

P

2 termini

Poka-Yoke Progettare una fase in modo che l'errore non possa essere commesso o non possa passare inosservato — un meccanismo fisico anziché un promemoria, poiché l'attenzione può fallire mentre i vincoli fisici no. Capacità di processo (Cp, Cpk) Indici che confrontano la variabilità naturale di un processo con le specifiche da soddisfare — il Cp misura la variabilità, il Cpk misura la variabilità e la sua centratura.