A proporção de não conformes é o número de unidades inspecionadas que falham em pelo menos um requisito especificado dividido pelo número total de unidades inspecionadas, como pedidos verificados antes da liberação para a produção.
Em um processo de verificação de pedidos, cada pedido conta uma vez como conforme ou não conforme. Um pedido contendo tanto um material incorreto quanto uma quantidade incorreta contribui com um pedido não conforme, embora contenha dois defeitos. O plano de medição deve definir a unidade de inspeção e os critérios para aceitá-la.
Por exemplo, suponha que um piloto verifique 200 pedidos e encontre 10 pedidos contendo um total de 14 discrepâncias. A proporção de não conformes é 10 ÷ 200 = 0.05, ou 5%. Os mesmos registros resultam em 14 ÷ 200 = 0.07 defeitos por pedido. Essas medidas respondem a perguntas operacionais diferentes: com que frequência os pedidos falham na aceitação e quantas discrepâncias ocorrem em toda a carga de trabalho inspecionada.
Dentro do DMAIC, a proporção de não conformes pode fornecer uma linha de base durante a fase de Medição e acompanhar o desempenho após uma ação corretiva. As comparações exigem critérios de inspeção consistentes e uma abordagem de amostragem que represente os pedidos em análise. Inspecionar apenas os pedidos com divergência geraria uma estimativa viesada do desempenho geral.
Uma definição operacional estabelece as regras de contagem. Um gráfico de Pareto separa as categorias de discrepância para investigação, enquanto um gráfico p monitora a proporção de não conformes ao longo do tempo, com limites de controle que consideram o tamanho da amostra do subgrupo.
