La proporción de no conformes es el número de unidades inspeccionadas que no cumplen al menos un requisito especificado dividido por el número total de unidades inspeccionadas, como los pedidos verificados antes de su liberación a producción.
En un proceso de verificación de pedidos, cada pedido cuenta una sola vez como conforme o no conforme. Un pedido que contiene tanto un material incorrecto como una cantidad incorrecta suma como un pedido no conforme, aunque contenga dos defectos. El plan de medición debe definir la unidad de inspección y los criterios para aceptarla.
Por ejemplo, supongamos que una prueba piloto verifica 200 pedidos y encuentra 10 pedidos que contienen un total de 14 discrepancias. La proporción de no conformes es 10 ÷ 200 = 0.05, o 5%. Esos mismos registros arrojan 14 ÷ 200 = 0.07 defectos por pedido. Estas mediciones responden a preguntas operativas distintas: con qué frecuencia los pedidos no superan la aceptación y cuántas discrepancias se producen en toda la carga de trabajo inspeccionada.
Dentro de DMAIC, la proporción de no conformes puede proporcionar una línea base durante la fase de Medición y realizar el seguimiento del desempeño tras una acción correctiva. Las comparaciones requieren criterios de inspección coherentes y un enfoque de muestreo que represente los pedidos evaluados. Inspeccionar únicamente los pedidos objeto de reclamación generaría una estimación sesgada del desempeño general.
Una definición operativa establece las reglas de recuento. Un gráfico de Pareto separa las categorías de discrepancia para su investigación, mientras que un gráfico p supervisa la proporción de no conformes a lo largo del tiempo, con límites de control que tienen en cuenta el tamaño de la muestra de los subgrupos.
