La proporzione di non conformità è il numero di unità verificate che non soddisfano almeno un requisito specificato diviso per il numero totale di unità verificate, come gli ordini controllati prima del rilascio in produzione.
In un processo di verifica degli ordini, ciascun ordine viene conteggiato una sola volta come conforme o non conforme. Un ordine contenente sia un materiale errato sia una quantità errata contribuisce come un singolo ordine non conforme, anche se contiene due difetti. Il piano di misurazione deve definire l'unità di verifica e i criteri per la sua accettazione.
Ad esempio, si supponga che un pilota controlli 200 ordini e trovi 10 ordini contenenti un totale di 14 discrepanze. La proporzione di non conformità è 10 ÷ 200 = 0.05, ovvero il 5%. I medesimi dati producono 14 ÷ 200 = 0.07 difetti per ordine. Queste misurazioni rispondono a diversi quesiti operativi: con quale frequenza gli ordini non superano l'accettazione e quante discrepanze si verificano nell'ambito del carico di lavoro verificato.
All'interno del DMAIC, la proporzione di non conformità può fornire una linea di base durante la fase di Misurazione e tracciare le prestazioni dopo un'azione correttiva. I confronti richiedono criteri di ispezione coerenti e un approccio di campionamento che rappresenti gli ordini in esame. Ispezionare solo gli ordini contestati produrrebbe una stima distorta delle prestazioni complessive.
Una definizione operativa stabilisce le regole di conteggio. Un Pareto separa le categorie di discrepanza per l'analisi, mentre una carta p monitora la proporzione di non conformità nel tempo, con limiti di controllo che tengono conto della dimensione del campione del sottogruppo.
