Ein Lean Six Sigma Yellow Belt unterstützt Verbesserungsprojekte und leitet eng abgegrenzte Untersuchungen mithilfe grundlegender Analysen. Das Programm von Lean Six Sigma International umfasst die Messplanung und Ursachenanalyse innerhalb von DMAIC. In einem Projekt zu Bestellfehlern untersucht der Yellow Belt Abweichungen zwischen der Anforderung und dem gelieferten Material und hilft anschließend beim Testen einer Korrekturmaßnahme (Programmdetails: leansixsigma.org).
Das folgende Praxisbeispiel wendet veröffentlichte Lagerforschung auf eine vorgeschlagene Yellow-Belt-Aufgabe an. Die Forschungsteams berichteten über die Ergebnisse; die hier beschriebenen Aufgaben des Yellow Belts sind unsere vorgeschlagene Nutzung ihrer Erkenntnisse.
Legen Sie den Umfang des Yellow Belts um eine Bestellübergabe fest
Eine Studie aus dem Jahr 2025 im Brazilian Journal of Operations & Production Management untersuchte Bestands- und interne Versorgungsprozesse in einer brasilianischen Molkerei. Das DMAIC-Projekt befasste sich mit Kommissionierfehlern, die unter der Leitung eines Black Belts als „Trennfehler“ beschrieben wurden. Der Fall unterstützt eine engere Yellow-Belt-Aufgabe innerhalb dieses umfassenderen Projekts. Das veröffentlichte Ergebnis gehört zum gesamten Projektteam (Studie: bjopm.org.br).
Für die vorgeschlagene Yellow Belt-Aufgabe reicht der Umfang von der Materialkommissionierung bis zur Belieferung der Produktion. Ein SIPOC bildet die autorisierte Anforderung bis zum gelieferten Material ab. Es identifiziert auch das Produktionsteam, das dieses Material erhält. Die Problembeschreibung betrifft Abweichungen zwischen der Anforderung und der Lieferung. Die Bestandsgenauigkeit bleibt ein separates Projektergebnis.
Der Sponsor kann die Untersuchung der Übergabe von der Kommissionierung an die Produktion genehmigen, während umfassendere Systemänderungen dem Projektleiter vorbehalten bleiben.
Messen Sie den Unterschied zwischen Fehleranzahlen und Fehlerraten
Abbildung 15 der Molkereistudie weist 47 Trennfehler im Oktober 2023 und 11 im Oktober 2024 aus. Die Berechnung lautet (47 – 11) ÷ 47 × 100 = 76,60 % und entspricht der von den Autoren angegebenen Reduzierung der Fehlerzahlen im Oktober (Studie: bjopm.org.br).
| DMAIC-Vergleich | Erfasste Trennfehler |
|---|---|
| Oktober 2023 | 47 |
| Oktober 2024 | 11 |
Der Yellow Belt benötigt weiterhin einen Nenner. Die Fehleranzahl allein kann die Veränderung des Anteils fehlerhafter Bestellungen nicht feststellen. Die Berechnung eines fehlerhaften Anteils erfordert die Anzahl der betroffenen Einheiten und die Gesamtzahl der untersuchten Einheiten (statistische Definition: itl.nist.gov).
Der vorgeschlagene Messplan trennt betroffene Bestellungen von einzelnen Abweichungen:
- Aufträge mit einem Fehler: Jeder betroffene Auftrag wird einmal gezählt.
- Fehler insgesamt: Jede erfasste Abweichung wird unter einer vereinbarten Klassifizierung gezählt.
- Untersuchte Aufträge: Der Nenner für den Anteil, der einen Fehler enthält.
Eine Bestellung mit mehreren Abweichungen fließt einmal in die erste Messung und mehrmals in die zweite ein. Separate Felder wahren den Unterschied zwischen einer nichtkonformen Einheit und ihren einzelnen Fehlern (statistische Leitlinien: itl.nist.gov). Der Yellow Belt und der Projektleiter müssen sich vor dem Vergleich von Zeiträumen auf diese Zählregel einigen.
Ein Pareto-Diagramm wählt die Untersuchungspriorität aus
Ein Pareto-Diagramm ordnet erfasste Kategorien nach ihrem Beitrag an (Methodenreferenz: leansixsigma.org). Für diese Aufgabe erstellt der Yellow Belt das Diagramm aus verifizierten Abweichungsaufzeichnungen und übernimmt die führende Kategorie in eine Prozessüberprüfung. Die Rangfolge legt die Priorität der Untersuchung fest. Die Ermittlung der Ursache erfordert Beobachtungen der Arbeit.
In einer separaten Lager-DMAIC-Studie, die 2023 in Heliyon veröffentlicht wurde, identifizierte die Ursachenanalyse schlechte oder fehlende Lageretiketten und fehlende Prozessanleitungsbücher (Studie: pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Diese Ergebnisse liefern der Untersuchung von Bestellfehlern spezifische Bedingungen, die geprüft werden müssen. Das Team benötigt noch Nachweise dafür, dass jede der beiden Bedingungen zu Fehlern bei der eigenen Übergabe beiträgt.
Die vorgeschlagene Yellow Belt-Aufgabe nutzt einen Gemba-Walk, um einer umstrittenen Materialanforderung über die Übergabe hinweg zu folgen. Ein Ishikawa-Diagramm strukturiert die vermuteten Ursachen, wobei jedem Eintrag eine unterstützende Beobachtung zur Seite steht. Jeder Eintrag ohne Nachweis bleibt ein offener Ermittlungsansatz.
Testen Sie den Verifizierungsschritt, bevor Sie ihn erweitern
Das Molkereiprojekt führte neben anderen Korrekturmaßnahmen eine Checkliste zur Lieferüberprüfung und standardisierte Arbeitsanweisungen ein. Da das Team diese Änderungen als Paket umsetzte, kann die veröffentlichte Verbesserung nicht allein der Checkliste zugeschrieben werden (Studie: bjopm.org.br).
Die vorgeschlagene Rolle des Yellow Belts besteht darin, das Pilot-Testen des Verifizierungsschritts innerhalb der vereinbarten Übergabe zu unterstützen. Der Versuch erfordert eine benannte Person, die die Anforderung mit dem Material vergleicht. Sein Verfahren zur Abweichungserfassung muss außerdem festlegen, wer einen Fehler vor der Freigabe behebt. Während des Versuchs beobachtet der Yellow Belt, ob das Personal der vorgeschlagenen Standardarbeit unter Betriebsbedingungen folgen kann.
Für die Überprüfung durch den Sponsor würde ich die Kennzahl für Bestellfehler mit der Übergabezeit als Kompensationskennzahl kombinieren. Jede Reduzierung von Abweichungen steht dann neben der durch die Verifizierung hinzugefügten Zeit, was dem Sponsor Daten liefert, um die betrieblichen Kosten der Prüfung zu beurteilen.
Geben Sie dem Process Owner einen Reaktionsplan
Das Molkereiprojekt führte wöchentliche Leistungsbesprechungen ein und formalisierte Verfahren während der Phase Control (Studie: bjopm.org.br). Für die vorgeschlagene Yellow Belt-Aufgabe weist ein kurzer Steuerungsplan die Verantwortung für die Überprüfung der Bestellfehler-Kennzahl in einer festgelegten Häufigkeit zu. Er hält auch die vereinbarte Reaktion fest, wenn sich die Leistung verschlechtert.
Vor dem Abschluss der Aufgabe würde ich den Process Owner bitten, die Reaktion auf eine neu festgestellte Kommissionierabweichung durchzusprechen. Wenn die Verantwortung für die Eindämmung der betroffenen Bestellung ungeklärt bleibt, bleibt diese Maßnahme des Steuerungsplans offen.
Das Yellow Belt Lean Six Sigma-Programm von Lean Six Sigma International vermittelt DMAIC für einfache operative Probleme. Der Lehrplan deckt Messplanung und Leistungsüberwachung ab, mit Fallstudienübungen, die diese Werkzeuge im LSSx.0-Framework anwenden (Programm-Details: leansixsigma.org).
