يفتح في تبويب جديد
←
جميع المصطلحات
ممارسات Leanتحديث 3 سبتمبر 2026

TPM (الصيانة الوقائية الشاملة)

الصيانة الوقائية الشاملة (TPM): جعل موثوقية المعدات مسؤولية مشتركة بين المشغلين وفنيي الصيانة، بدلاً من كونها وظيفة تقنية تتدخل فقط بعد حدوث الأعطال.

تجعل الصيانة الإنتاجية الشاملة موثوقية المعدات مسؤولية مشتركة بين مشغلي الآلات وفنيي الصيانة، بدلاً من التعامل معها كوظيفة تقنية يُلجأ إليها فقط بعد حدوث الأعطال.

في التقسيم التقليدي، يقتصر دور المشغلين على الإنتاج والفنيين على الإصلاح، مع غياب أي إجراء بين الأعطال. بينما تنقل الصيانة الإنتاجية الشاملة العناية الروتينية — كالتنظيف، والفحص، والتزييت، والتعديلات البسيطة — إلى المشغل، بناءً على مبدأ أن الشخص المتواجد عند الآلة يومياً هو أول من يلاحظ أي تغيير. أما الفني، فلا يرى المعدات إلا بعد تعطلها بالفعل.

ويؤدي التنظيف الجزء الأكبر من المهمة، وليس للسبب الذي قد يبدو ظاهرياً. فالتنظيف هو فحص في حد ذاته: إذ يتم اكتشاف التسريبات، والتآكل، والوصلات المرتخية، والحرارة الزائدة بالعين واليد قبل وقت طويل من تحولها إلى توقفات عن العمل.

ويتم قياسها بواسطة مؤشر OEE، والذي يصنف خسائرها في ثلاث مجموعات — الأعطال، والتوقفات البسيطة والتشغيل البطء، والعيوب. وعادةً ما تكون التوقفات البسيطة هي الأكبر والأقل وضوحاً، حيث تكون تافهة على نحو فردي وهائلة على نحو جماعي.

ويفشل هذا المفهوم عندما يُكلف المشغلون بهذه المهام دون منحهم الوقت الكافي، مما يحولها إلى عمل إضافي غير مدفوع الأجر ويتوقف المفهوم كلياً في غضون أشهر.

لمحة سريعة
يُدرّس في مستوىGreen Belt
تم التحديث3 سبتمبر 2026
No results