Wiki do LSSx.0

A

1 termo

Método A3 Um formato de resolução de problemas que limita o contexto, a análise, as contramedidas e o acompanhamento a uma única página. O limite de tamanho é a própria essência do método: ele força o raciocínio a ser completo e legível, em vez de disperso.

C

2 termos

Gráficos de Controle Um gráfico que separa a variação normal de um processo estável de um sinal genuíno, para que as equipes parem de reagir ao ruído. A base para decidir se uma mudança em um indicador justifica, de fato, uma ação. Plano de Controle O documento que define o que é medido, com que frequência, por quem e o que acontece quando há um desvio — o elemento que impede a degradação de uma melhoria.

F

1 termo

FMEA Análise do Modo e Efeito de Falha: uma revisão estruturada de como um processo ou produto pode falhar, a gravidade de cada falha e a probabilidade de ela ser detectada. Utilizada antes que os problemas ocorram, e não depois.

G

1 termo

Gage R&R Um estudo para identificar o quanto da variação observada vem do próprio sistema de medição e não do item que está sendo medido.

H

1 termo

Heijunka Nivelar a produção para que o volume e o mix permaneçam estáveis ao longo do tempo, já que a variação da demanda se amplifica à medida que avança na cadeia.

J

1 termo

Jidoka Incorporar a detecção de anormalidades ao próprio processo, para que ele pare sozinho em vez de continuar produzindo defeitos até que alguém perceba.

L

2 termos

Lean Manufacturing O sistema de produção baseado na eliminação de desperdícios, no nivelamento do fluxo e na produção puxada pela demanda do cliente. A origem da maioria das ferramentas Lean e o ponto de referência a partir do qual todo o resto da disciplina se expande. Lean Office A aplicação do Lean a processos administrativos e de suporte, nos quais o desperdício está nas passagens de bastão, nas esperas e nos retrabalhos, e não em uma linha de produção. É onde costumam estar os maiores ganhos ainda não explorados.

O

1 termo

OEE Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Geral do Equipamento): disponibilidade multiplicada pelo desempenho multiplicada pela qualidade, indicando a parcela do tempo planejado que produziu itens bons em velocidade máxima.

P

2 termos

Poka-Yoke O projeto de uma etapa para que o erro não possa ser cometido ou não passe despercebido — um mecanismo em vez de um lembrete, pois a atenção falha e as restrições físicas não. Capacidade do Processo (Cp, Cpk) Índices que comparam a variação natural de um processo com a especificação que ele precisa atender — o Cp mede a variação, o Cpk mede a variação e onde ela está centralizada.

S

1 termo

SMED Single-Minute Exchange of Die: redução do tempo de troca ao transferir tarefas para fora da parada, tornando pequenos lotes financeiramente viáveis.

T

1 termo

TPM (Manutenção Produtiva Total) Manutenção Produtiva Total: transformar a confiabilidade dos equipamentos em uma responsabilidade compartilhada entre operadores e a manutenção, em vez de uma função técnica que atua apenas após uma quebra.

V

2 termos

Value Stream Mapping Um mapeamento de cada etapa, da solicitação até a entrega, mostrando onde o tempo é gasto e quanto dele agrega valor — geralmente revelando que a maior parte do lead time é composta por espera. Voz do Cliente A captura sistemática do que o cliente realmente precisa e sua tradução em requisitos mensuráveis, para que os projetos de melhoria foquem no valor e não na conveniência interna.