Wiki de LSSx.0

A

1 término

Método A3 Un formato de resolución de problemas que limita el contexto, el análisis, las contramedidas y el seguimiento a una sola página. El límite de tamaño es el método: obliga a que el pensamiento sea completo y legible en lugar de disperso.

C

2 términos

Gráficos de control Un gráfico que separa la variación normal de un proceso estable de una señal genuina, para que los equipos dejen de reaccionar ante el ruido. La base para decidir si un cambio en un indicador amerita alguna acción. Plan de Control El documento que indica qué se mide, con qué frecuencia, quién lo hace y qué sucede cuando se desvía; aquello que evita que una mejora se deteriore.

F

1 término

FMEA FMEA: una revisión estructurada de cómo un proceso o producto podría fallar, qué tan grave sería cada falla y qué tan probable es que se detecte. Se utiliza antes de que ocurran los problemas y no después.

G

1 término

Gage R&R Un estudio de cuánta de la variación observada proviene del propio sistema de medición en lugar de lo que se está midiendo.

H

1 término

Heijunka Nivelar la producción para que el volumen y la variedad se mantengan estables con el tiempo, ya que la demanda variable se amplifica a medida que avanza aguas arriba.

J

1 término

Jidoka Integrar la detección de anomalías en el propio proceso para que se detenga por sí solo en lugar de producir defectos hasta que alguien se dé cuenta.

L

2 términos

Lean Manufacturing El sistema de producción construido sobre la eliminación de desperdicios, la nivelación del flujo y la producción bajo pedido según la demanda del cliente. El origen de la mayoría de las herramientas de Lean y el punto de referencia del que se extiende el resto de la disciplina. Lean Office Aplicar Lean a los procesos administrativos y de soporte, donde el desperdicio está en las transferencias, las esperas y la repetición del trabajo en lugar de en una línea de producción. A menudo, el lugar donde se encuentran las mayores ganancias sin explotar.

O

1 término

OEE Eficiencia General de los Equipos: disponibilidad multiplicada por rendimiento y por calidad, que da la proporción del tiempo planificado que produjo producto bueno a plena velocidad.

P

2 términos

Poka Yoke Diseñar un paso para que el error no pueda cometerse o no pase desapercibido; un mecanismo en lugar de un recordatorio, porque la atención falla y las restricciones físicas no. Capacidad del Proceso (Cp, Cpk) Índices que comparan la dispersión natural de un proceso con la especificación que debe cumplir; el Cp mide la dispersión y el Cpk mide la dispersión y dónde se ubica.

S

1 término

SMED Single-Minute Exchange of Die: reducir el tiempo de cambio trasladando el trabajo fuera del tiempo de parada, para que los lotes más pequeños dejen de ser antieconómicos.

T

1 término

TPM (Mantenimiento Productivo Total) Mantenimiento Productivo Total: hacer de la confiabilidad de los equipos una responsabilidad compartida entre los operadores y el mantenimiento, en lugar de una función técnica que interviene solo después de una avería.

V

2 términos

Value Stream Mapping Un mapa de cada paso desde la solicitud hasta la entrega, que muestra dónde se gasta el tiempo y cuánto de él añade valor; por lo general, revela que la mayor parte del tiempo de entrega es espera. VOC Capturar sistemáticamente lo que el cliente realmente necesita y traducirlo en requisitos medibles, para que los proyectos de mejora se orienten al valor y no a la comodidad interna.