Wiki LSSx.0

A

Pojęcia: 1

Metoda A3 Format rozwiązywania problemów, który ogranicza opis kontekstu, analizę, środki zaradcze i działania naprawcze do jednej karty papieru. Ograniczenie miejsca stanowi istotę metody: zmusza do pełnego i zwięzłego przemyślenia sprawy zamiast tworzenia rozbudowanych raportów.

C

Pojęcia: 2

Karty kontrolne Wykres oddzielający naturalną zmienność stabilnego procesu od rzeczywistego sygnału odchylenia, dzięki czemu zespoły przestają reagować na szum informacyjny. Podstawa do oceny, czy zmiana wskaźnika w ogóle wymaga działania. Plan kontroli Dokument określający, co jest mierzone, jak często, przez kogo i co należy zrobić w przypadku odchyleń — kluczowy element zapobiegający utracie wypracowanych usprawnień.

F

Pojęcia: 1

FMEA Analiza przyczyn i skutków wad (Failure Mode and Effects Analysis): ustrukturyzowana ocena tego, jak proces lub produkt może zawieść, jak poważne byłyby skutki poszczególnych wad i jakie jest prawdopodobieństwo ich wykrycia. Stosowana zapobiegawczo, zanim wystąpią problemy.

G

Pojęcia: 1

Gage R&R Badanie określające, jaka część obserwowanej zmienności wynika z samego systemu pomiarowego, a nie z mierzonego obiektu.

H

Pojęcia: 1

Heijunka Równoważenie poziomu produkcji w taki sposób, aby wolumen i struktura asortymentowa pozostawały stabilne w czasie, ponieważ zmienny popyt ulega wzmocnieniu, przesuwając się w górę łańcucha dostaw.

J

Pojęcia: 1

Jidoka Wbudowanie wykrywania nieprawidłowości bezpośrednio w proces, tak aby zatrzymywał się on automatycznie, zamiast generować wady do momentu, aż ktoś je zauważy.

L

Pojęcia: 2

Lean Manufacturing System produkcyjny oparty na eliminowaniu marnotrawstwa, wyrównywaniu przepływu i wytwarzaniu zgodnie z popytem klienta. Źródło większości narzędzi Lean oraz punkt odniesienia dla całej reszty tej dyscypliny. Lean Office Zastosowanie Lean w procesach administracyjnych i wspierających, gdzie marnotrawstwo tkwi w przekazywaniu zadań, oczekiwaniu i poprawkach, a nie na linii produkcyjnej. Często to właśnie tutaj kryją się największe nieprzejęte zyski.

O

Pojęcia: 1

OEE Całkowita Efektywność Wyposażenia: dostępność pomnożona przez wydajność i pomnożona przez jakość, dająca udział zaplanowanego czasu, w którym wyprodukowano dobre wyroby z pełną prędkością.

P

Pojęcia: 2

Poka-Yoke Projektowanie etapu tak, aby błąd nie mógł zostać popełniony lub wykryty zbyt późno — chodzi o mechanizm, a nie przypomnienie, ponieważ uwaga bywa zawodna, w przeciwieństwie do ograniczeń fizycznych. Zdolność procesu (Cp, Cpk) Wskaźniki porównujące naturalne rozproszenie procesu ze specyfikacją, którą musi spełnić — Cp mierzy rozproszenie, a Cpk mierzy rozproszenie oraz jego wycentrowanie.

S

Pojęcia: 1

SMED Single-Minute Exchange of Die: skracanie czasu przezbrojenia poprzez wyprowadzenie prac poza czas przestoju, dzięki czemu małe partie przestają być nieopłacalne.

T

Pojęcia: 1

TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: uczynienie niezawodności sprzętu wspólną odpowiedzialnością operatorów i utrzymania ruchu, a nie funkcją techniczną, która interweniuje dopiero po awarii.

V

Pojęcia: 2

Value Stream Mapping Mapowanie każdego etapu od zapytania do dostawy, pokazujące, gdzie marnowany jest czas i jak duża jego część dodaje wartości — zazwyczaj ujawniające, że większość czasu realizacji to oczekiwanie. Głos Klienta (VOC) Systematyczne zbieranie rzeczywistych potrzeb klienta i przekładanie ich na mierzalne wymagania, dzięki czemu projekty usprawniające skupiają się na wartości, a nie na wewnętrznej wygodzie.