LSSx.0 Wiki

A

1 begrip

A3-methode Een probleemoplossend formaat dat context, analyse, tegenmaatregelen en opvolging beperkt tot één enkele pagina. De limiet van het formaat ís de methode: het dwingt om de gedachten volledig en helder te formuleren in plaats van uit te weiden.

C

2 begrippen

Regelkaarten Een grafiek die de normale variatie van een stabiel proces scheidt van een echt signaal, zodat teams stoppen met reageren op ruis. De basis om te beslissen of een verschuiving in een indicator überhaupt actie vereist. Borgingsplan Het document dat vastlegt wat er wordt gemeten, hoe vaak, door wie en wat er gebeurt wanneer het afwijkt — hét middel dat voorkomt dat een verbetering verwatert.

F

1 begrip

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: een gestructureerde beoordeling van hoe een proces of product zou kunnen falen, hoe ernstig elke fout zou zijn en hoe waarschijnlijk het is dat deze wordt opgemerkt. Wordt gebruikt voordat problemen optreden in plaats van achteraf.

G

1 begrip

Gage R&R Een onderzoek naar hoeveel van de waargenomen variatie afkomstig is van het meetsysteem zelf, in plaats van van het object dat wordt gemeten.

H

1 begrip

Heijunka Het nivelleren van de productie zodat volume en mix in de loop van de tijd stabiel blijven, omdat een wisselende vraag zich versterkt naarmate deze zich meer stroomopwaarts beweegt.

J

1 begrip

Jidoka Het inbouwen van de detectie van afwijkingen in het proces zelf, zodat het uit zichzelf stopt in plaats van fouten te blijven produceren totdat iemand het opmerkt.

L

2 begrippen

Lean Manufacturing Het productiesysteem dat is gebouwd op het elimineren van verspilling, het egaliseren van de stroom en het produceren op klantvraag. De oorsprong van de meeste Lean-tools en het referentiepunt van waaruit de rest van het vakgebied zich uitstrekt. Lean Office Het toepassen van Lean op administratieve en ondersteunende processen, waar verspilling zit in overdrachten, wachten en herstelwerk in plaats van op een productielijn. Vaak de plek waar de grootste onbenutte winst te behalen valt.

O

1 begrip

OEE Overall Equipment Effectiveness: beschikbaarheid vermenigvuldigd met prestatie vermenigvuldigd met kwaliteit, wat het aandeel geeft van de geplande tijd dat op volle snelheid goede producten opleverde.

P

2 begrippen

Poka-Yoke Een processtap zo ontwerpen dat de fout niet gemaakt kan worden, of niet onopgemerkt kan blijven — een mechanisme in plaats van een herinnering, omdat aandacht kan verslappen en fysieke beperkingen dat niet doen. Procesvaardigheid (Cp, Cpk) Indexen die de natuurlijke spreiding van een proces vergelijken met de specificatie waaraan het moet voldoen — Cp meet de spreiding, Cpk meet de spreiding én de ligging daarvan.

S

1 begrip

SMED Single-Minute Exchange of Die: het verkorten van de omsteltijd door werkzaamheden buiten de stilstand te plaatsen, zodat kleinere batches niet langer onrendabel zijn.

T

1 begrip

TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: van de betrouwbaarheid van apparatuur een gedeelde verantwoordelijkheid maken tussen machinisten en onderhoudsdiensten, in plaats van een technische functie die pas ingrijpt na een storing.

V

2 begrippen

Value Stream Mapping Een weergave van elke stap van aanvraag tot levering, die laat zien waar tijd aan wordt besteed en hoeveel daarvan waarde toevoegt — wat meestal onthult dat de meeste doorlooptijd bestaat uit wachten. Voice of the Customer Het systematisch vastleggen van wat de klant daadwerkelijk nodig heeft en dit vertalen naar meetbare eisen, zodat verbeterprojecten gericht zijn op waarde in plaats van op intern gemak.