LSSx.0 Wiki

A

1 term

A3-methode Een probleemoplossingsformaat dat context, analyse, tegenmaatregelen en opvolging beperkt tot één enkele pagina. De limiet van het formaat is de methode zelf: het dwingt het denken ertoe volledig en leesbaar te zijn in plaats van uitgesmeerd.

C

2 termen

Besturingsgrafieken Een grafiek die de normale variatie van een stabiel proces scheidt van een echt signaal, zodat teams stoppen met reageren op ruis. De basis om te bepalen of een verschuiving in een indicator überhaupt actie rechtvaardigt. Control Plan Het document dat vastlegt wat er wordt gemeten, hoe vaak, door wie en wat er gebeurt als het afwijkt — het middel dat voorkomt dat een verbetering wegzakt.

F

1 term

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: een gestructureerde beoordeling van hoe een proces of product zou kunnen falen, hoe ernstig elke fout zou zijn en hoe waarschijnlijk het is dat deze wordt gedetecteerd. Wordt gebruikt voordat er problemen optreden in plaats van achteraf.

G

1 term

Gage R&R Een onderzoek naar hoeveel van de waargenomen variatie afkomstig is van het meetinstrument zelf in plaats van van het gemeten object.

H

1 term

Heijunka Het nivelleren van de productie zodat volume en productmix stabiel blijven in de tijd, omdat variabele vraag versterkt wordt naarmate deze stroomopwaarts reist.

J

1 term

Jidoka Het inbouwen van abnormaliteitsdetectie in het proces zelf, zodat het automatisch stopt in plaats van defecten te produceren totdat iemand het opmerkt.

L

2 termen

Lean Manufacturing Het productiesysteem dat is gebaseerd op het elimineren van verspilling, het nivelleren van de stroom en het produceren op basis van de klantvraag. De oorsprong van de meeste Lean-tools en het referentiepunt waarop de rest van de discipline voortbouwt. Lean Office Het toepassen van Lean op administratieve en ondersteunende processen, waar de verspilling zit in overdrachten, wachten en herstelwerk in plaats van aan een productielijn. Vaak de plek waar de grootste onontgonnen winst te behalen valt.

O

1 term

OEE Overall Equipment Effectiveness: beschikbaarheid vermenigvuldigd met prestatiegraad vermenigvuldigd met kwaliteit, wat het aandeel van de geplande tijd weergeeft dat goed product opleverde op volle snelheid.

P

2 termen

Poka Yoke Het zo ontwerpen van een stap dat de fout niet gemaakt kan worden, of niet onopgemerkt blijft — een mechanisme in plaats van een herinnering, omdat aandacht verslapt en fysieke beperkingen dat niet doen. Procescapaciteit (Cp, Cpk) Indices die de natuurlijke spreiding van een proces vergelijken met de specificatie waaraan het moet voldoen — Cp meet de spreiding, Cpk meet de spreiding en de ligging daarvan.

S

1 term

SMED Single-Minute Exchange of Die: het verkorten van omsteltijden door werk buiten de stilstand te verplaatsen, zodat kleinere batches niet langer onrendabel zijn.

T

1 term

TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: de betrouwbaarheid van apparatuur tot een gedeelde verantwoordelijkheid maken van operators en onderhoud, in plaats van een technische functie die alleen ingrijpt na een stilstand.

V

2 termen

Value Stream Mapping Een kaart van elke stap van aanvraag tot levering, die laat zien waar tijd aan wordt besteed en hoeveel daarvan waarde toevoegt — en meestal onthult dat het grootste deel van de doorlooptijd uit wachten bestaat. Voice of the Customer Systematisch vastleggen wat de klant daadwerkelijk nodig heeft en dit vertalen naar meetbare vereisten, zodat verbeterprojecten zijn gericht op waarde in plaats de interne gemakzucht.