Wiki LSSx.0

A

1 terme

Méthode A3 Format de résolution de problèmes qui regroupe le contexte, l'analyse, les contre-mesures et le suivi sur une seule page. La limite de format fait partie intégrante de la méthode : elle oblige la réflexion à être complète et lisible plutôt qu'éparse.

C

2 termes

Cartes de contrôle Graphique qui sépare la variation normale d'un processus stable d'un signal réel, évitant ainsi aux équipes de réagir au bruit. C'est la base pour décider si la variation d'un indicateur justifie ou non une action. Plan de surveillance Le document qui définit ce qui est mesuré, à quelle fréquence, par qui et ce qui se passe en cas de dérive — l'élément qui empêche une amélioration de s'étioler.

F

1 terme

FMEA FMEA : examen structuré de la manière dont un processus ou un produit pourrait échouer, de la gravité de chaque défaillance et de sa probabilité de détection. Utilisé en amont des problèmes plutôt qu'en aval.

G

1 terme

R&R des moyens de mesure Une étude visant à déterminer quelle part de la variation observée provient du système de mesure lui-même plutôt que de l'élément mesuré.

H

1 terme

Heijunka Lisser la production pour que le volume et la composition restent constants dans le temps, car la variabilité de la demande s'amplifie à mesure qu'elle remonte la chaîne.

J

1 terme

Jidoka Intégrer la détection des anomalies directement dans le processus afin qu'il s'arrête de lui-même plutôt que de produire des défauts jusqu'à ce que quelqu'un s'en aperçoive.

L

2 termes

Lean Manufacturing Système de production fondé sur l'élimination des gaspillages, le lissage des flux et le tirage par la demande client. C'est l'origine de la plupart des outils Lean et la référence sur laquelle s'appuie le reste de la discipline. Lean Office Application du Lean aux processus administratifs et de support, où les gaspillages se situent dans les transferts, l'attente et les retouches plutôt que sur une ligne de production. C'est souvent là que se trouvent les gisements de gains les plus importants et inexploités.

O

1 terme

OEE Taux synthétique de rendement : la disponibilité multipliée par la performance, elle-même multipliée par la qualité, donnant la part du temps planifié ayant généré des produits conformes à pleine vitesse.

P

2 termes

Poka Yoke Concevoir une étape de sorte qu'une erreur soit impossible à commettre ou ne puisse passer inaperçue — un mécanisme plutôt qu'un simple rappel, car l'attention humaine fait défaut tandis que les contraintes physiques persistent. Capabilité de processus (Cp, Cpk) Indice comparant la dispersion naturelle d'un processus aux spécifications qu'il doit respecter — le Cp mesure la dispersion, le Cpk mesure la dispersion et son positionnement.

S

1 terme

SMED Single-Minute Exchange of Die : réduction du temps de changement de série en effectuant les opérations en dehors du temps d'arrêt, pour que les petits lots cessent d'être non rentables.

T

1 terme

TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance : faire de la fiabilité des équipements une responsabilité partagée entre les opérateurs et la maintenance, plutôt qu'une fonction technique qui n'intervient qu'après une panne.

V

2 termes

Value Stream Mapping Cartographie de chaque étape, de la demande à la livraison, mettant en évidence le temps passé et la part à valeur ajoutée — révélant généralement que la majeure partie du délai global est constituée d'attente. VOC Recueillir systématiquement ce dont le client a réellement besoin et le traduire en exigences mesurables, afin que les projets d'amélioration visent la création de valeur plutôt que le confort interne.