LSSx.0-wiki

A

1 termin

A3-metoden Ett problemlösningsformat som begränsar kontext, analys, motåtgärder och uppföljning till en enda sida. Storleksbegränsningen är själva metoden: den tvingar tänkandet att bli fullständigt och läsbart istället för spretigt.

C

2 termer

Styrdiagram Ett diagram som skiljer den normala variationen i en stabil process från en verklig signal, så att team slutar reagera på brus. Grunden för att avgöra om en förändring i en indikator alls motiverar en åtgärd. Styrplan Dokumentet som anger vad som mäts, hur ofta, av vem och vad som händer när det spårar ur — det som förhindrar att en förbättring försämras över tid.

F

1 termin

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: en strukturerad genomgång av hur en process eller produkt skulle kunna fallera, hur allvarligt varje fel skulle vara och hur sannolikt det är att det upptäcks. Används innan problem uppstår snarare än efteråt.

G

1 termin

Gage R&R En studie av hur stor del av den observerade variationen som kommer från själva mätsystemet snarare än från det som mäts.

H

1 termin

Heijunka Utjämning av produktionen så att volym och mix hålls stabila över tid, eftersom en varierande efterfrågan förstärks när den rör sig uppströms.

J

1 termin

Jidoka Att bygga in upptäckten av avvikelser i själva processen, så att den stoppar av sig själv snarare än att producera defekter tills någon märker det.

L

2 termer

Lean Manufacturing Produktionssystemet som bygger på att eliminera slöseri, jämna ut flödet och skapa dragande flöden utifrån kundens efterfrågan. Ursprunget till de flesta Lean-verktyg och referenspunkten som resten av disciplinen utgår ifrån. Lean Office Att tillämpa Lean på administrativa processer och stödprocesser, där slöseriet finns i överlämningar, väntetid och omarbetning snarare än på en produktionslina. Det är ofta här de största outnyttjade vinsterna finns.

O

1 termin

OEE Overall Equipment Effectiveness (drifttillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitetsprocent): tillgänglighet multiplicerat med prestanda multiplicerat med kvalitet, vilket ger den andel av planerad tid som producerade godkända produkter i full hastighet.

P

2 termer

Poka-Yoke Att utforma ett moment så att felet inte kan göras, eller inte kan passera upptäckt – en fysisk eller digital mekanism snarare än en påminnelse, eftersom uppmärksamheten kan brista men fysiska hinder består. Processduglighet (Cp, Cpk) Index som jämför en process naturliga spridning med de specifikationer den måste uppfylla – Cp mäter spridningen, Cpk mäter spridningen och var den är placerad.

S

1 termin

SMED Single-Minute Exchange of Die: att korta omställningstiden genom att flytta arbete utanför stopptid, så att mindre batcher slutar vara olönsamma.

T

1 termin

TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: att göra utrustningens tillförlitlighet till ett gemensamt ansvar för operatörer och underhållspersonal, snarare än en teknisk funktion som bara griper in efter ett haveri.

V

2 termer

Value Stream Mapping En kartläggning av varje steg från förfrågan till leverans, som visar var tiden tillbringas och hur mycket av den som tillför värde – vilket oftast avslöjar att det mesta av ledtiden består av väntan. Kundens röst (VOC) Att systematiskt fånga vad kunden faktiskt behöver och översätta det till mätbara krav, så att förbättringsprojekt fokuserar på värde snarare än på interna bekvämligheter.