LSSx.0 Wiki

A

1 begrep

A3-metoden Et problemløsingsformat som avgrenser kontekst, analyse, tiltak og oppfølging til én enkelt side. Størrelsesbegrensningen er selve metoden: den tvinger tenkningen til å bli komplett og lettfattelig i stedet for vidløftig.

C

2 begreper

Styrediagrammer (Control Charts) Et diagram som skiller den normale variasjonen i en stabil prosess fra et reelt signal, slik at team slutter å reagere på støy. Grunnlaget for å avgjøre om en endring i en indikator i det hele tatt krever handling. Styreplan (Control Plan) Dokumentet som angir hva som måles, hvor ofte, av hvem, og hva som skjer når det oppstår avvik — det som forhindrer at en forbedring forfaller over tid.

F

1 begrep

FMEA Failure Mode and Effects Analysis: en strukturert gjennomgang av hvordan en prosess eller et produkt kan svikte, hvor alvorlig hver svikt vil være, og hvor sannsynlig det er at den blir oppdaget. Brukes før problemer oppstår i stedet for etter.

G

1 begrep

Gage R&R En studie av hvor mye av den observerte variasjonen som kommer fra selve målesystemet, snarere enn det som blir målt.

H

1 begrep

Heijunka Utjevning av produksjonen slik at volum og sammensetning holder seg stabil over tid, fordi varierende etterspørsel forsterkes når den beveger seg oppstrøms.

J

1 begrep

Jidoka Å bygge deteksjon av avvik inn i selve prosessen, slik at den stopper av seg selv heller enn å produsere feil helt til noen oppdager det.

L

2 begreper

Lean Manufacturing Produksjonssystemet bygget på eliminering av sløsing, utjevning av flyt og sug basert på kundenes etterspørsel. Opphavet til det meste av Lean-verktøy, og referansepunktet resten av fagdisiplinen strekker seg ut fra. Lean Office Bruk av Lean på administrative prosesser og støtteprosesser, der sløsingen ligger i overleveringer, venting og omarbeiding heller enn på en produksjonslinje. Ofte her de største uutnyttede gevinstene finnes.

O

1 begrep

OEE Overall Equipment Effectiveness (totalt utstyrsutnyttelse): tilgjengelighet multiplisert med ytelse multiplisert med kvalitet, noe som gir andelen av planlagt tid som produserte godkjente produkter i full hastighet.

P

2 begreper

Poka-Yoke Å utforme et steg slik at feil ikke kan gjøres, eller ikke kan passere uoppdaget – en mekanisme heller enn en påminnelse, fordi oppmerksomheten kan svikte, men fysiske begrensninger gjør det ikke. Prosesskapasitet (Cp, Cpk) Indekser som sammenligner prosessens naturlige spredning med spesifikasjonen den må oppfylle – Cp måler spredningen, Cpk måler spredningen og hvor den er plassert.

S

1 begrep

SMED Single-Minute Exchange of Die: å kutte omstillingstiden ved å flytte arbeid ut av stansen, slik at mindre seriestørrelser slutter å være uøkonomiske.

T

1 begrep

TPM (Total Productive Maintenance) Total Productive Maintenance: å gjøre utstyrets pålitelighet til et felles ansvar mellom operatører og vedlikehold, snarere enn en teknisk funksjon som bare griper inn etter et havari.

V

2 begreper

Value Stream Mapping Et kart over hvert eneste steg fra forespørsel til levering, som viser hvor tiden brukes og hvor mye av den som er verdiskapende – og som vanligvis avslører at det meste av gjennomløpstiden er venting. Voice of the Customer Systematisk kartlegging av hva kunden faktisk trenger, og oversetting av dette til målbare krav, slik at forbedringsprosjekter rettes mot verdi heller enn mot interne bekvemmeligheter.