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A

1 termo

Método A3 Um formato de resolução de problemas que limita o contexto, a análise, as contramedidas e o acompanhamento a uma única página. O limite de tamanho é o próprio método: força o raciocínio a ser completo e legível, em vez de disperso.

C

2 termos

Cartas de Controlo Um gráfico que separa a variação normal de um processo estável de um sinal genuíno, para que as equipas parem de reagir ao ruído. É a base para decidir se uma alteração num indicador justifica, de todo, uma ação. Plano de Controlo O documento que especifica o que é medido, com que frequência, por quem e o que acontece quando há desvios — aquilo que impede a degradação de uma melhoria.

F

1 termo

FMEA Análise do Modo e Efeitos de Falha: uma revisão estruturada de como um processo ou produto pode falhar, quão grave seria cada falha e qual a probabilidade de ser detetada. É utilizada antes de os problemas ocorrerem, e não depois.

G

1 termo

Gage R&R Um estudo sobre que parte da variação observada provém do próprio sistema de medição e não do objeto que está a ser medido.

H

1 termo

Heijunka Nivelar a produção para que o volume e o mix permaneçam estáveis ao longo do tempo, visto que a procura variável se amplifica à medida que avança na cadeia de valor.

J

1 termo

Jidoka Integrar a deteção de anomalias no próprio processo, para que este pare autonomamente em vez de produzir defeitos até que alguém se aperceba.

L

2 termos

Lean Manufacturing O sistema de produção baseado na eliminação de desperdícios, no nivelamento do fluxo e na produção puxada pela procura do cliente. A origem da maior parte das ferramentas Lean e o ponto de referência a partir do qual toda a disciplina se expande. Lean Office A aplicação do Lean a processos administrativos e de suporte, onde o desperdício reside nas passagens de testemunho, nas esperas e no retrabalho, e não numa linha de produção. É frequentemente onde se encontram os maiores ganhos ainda por explorar.

O

1 termo

OEE Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Global do Equipamento): disponibilidade multiplicada pelo desempenho multiplicado pela qualidade, resultando na proporção de tempo planeado que produziu resultados conformes à velocidade máxima.

P

2 termos

Poka-Yoke Desenhar uma etapa para que o erro não possa ser cometido ou não passe sem ser detetado — um mecanismo em vez de um lembrete, porque a atenção falha e as restrições físicas não. Capacidade do Processo (Cp, Cpk) Índices que comparam a dispersão natural de um processo com a especificação que ele tem de cumprir — o Cp mede a dispersão, enquanto o Cpk mede a dispersão e a sua localização.

S

1 termo

SMED Single-Minute Exchange of Die: reduzir o tempo de preparação ao mover tarefas para fora da paragem, tornando viáveis e económicos os lotes mais pequenos.

T

1 termo

TPM (Manutenção Produtiva Total) Manutenção Produtiva Total: transformar a fiabilidade dos equipamentos numa responsabilidade partilhada entre operadores e manutenção, em vez de uma função técnica que só intervém após uma avaria.

V

2 termos

Value Stream Mapping O mapa de todas as etapas, desde o pedido até à entrega, que mostra onde o tempo é gasto e quanto desse tempo adiciona valor — revelando geralmente que a maior parte do tempo de execução é dedicada à espera. Voz do Cliente Captar sistematicamente o que o cliente realmente precisa e traduzi-lo em requisitos mensuráveis, para que os projetos de melhoria se fiquem no valor e não na conveniência interna.