Little'n laki auttaa Lean Six Sigma -tiimiä tarkistamaan prosessin parannusehdotuksen taustalla olevan laskuopin: keskimääräinen keskeneräinen työ on yhtä suuri kuin keskimääräinen läpimeno kerrottuna keskimääräisellä prosessiajalla. MIT:n Lean Thinking Part II, joka julkaistiin vuonna 2012 osoitteessa ocw.mit.edu, yhdistää varaston prosessivirtaan tämän suhteen kautta.
Asiantuntijoille, jotka seuraavat Lean Six Sigma Internationalin Certification Programs -ohjelmia, lasku ohjaa tiettyä päätöstä: kuinka paljon varastoa prosessi tarvitsee ylläpitääkseen vaaditun tuotoksen. Varaston vähentämisehdotuksen on erotettava käsittelyssä oleva työ työtilanteesta, joka odottaa seuraavaa työvaihetta.
Little'n laki: kolme keskiarvoa yhden rajan sisällä
Keskimääräinen WIP = keskimääräinen läpimenonopeus × keskimääräinen virtausaika. Uudelleenjärjesteltynä saadaan keskimääräinen virtausaika = keskimääräinen WIP ÷ keskimääräinen läpimenonopeus. John D. C. Little'n vuoden 2011 katsaus julkaisussa Operations Research, joka on saatavilla osoitteessa people.cs.umass.edu, selittää molemmat kaavat ja niiden käytön toiminnanohjauksessa.
Tässä Lean Six Sigma -analyysissä "virtausaika" tarkoittaa kuluvaa aikaa sovittujen sisääntulo- ja poistumispisteiden välillä, mukaan lukien odotusaika. Projektin mittaussuunnitelma tarvitsee tämän määritelmän rinnalle määritelmän termille läpimenoaika. MIT:n vuoden 2012 materiaali osoitteessa ocw.mit.edu korostaa tarvetta määrittää paikalliset aikamääritelmät, koska terminologia vaihtelee.
Vaihe 1: Määritä SIPOC-raja
SIPOC-keskustelu määrittää laskettavan yksikön. Alla olevassa esimerkkilaskelmassa tämä yksikkö on yksi rinkeli. Mittaus alkaa jäähdytykseen siirtymisestä ja päättyy, kun jäähdytys päättyy. Uunipaikannus ja pakkaus jäävät tämän laskelman ulkopuolelle.
Sisääntulo: jäähdytys alkaa
WIP: kaikki yksiköt jäähdytyksen sisällä
Virtausaika lasketaan sisääntulosta poistumiseen
Poistuminen: jäähdytys päättyy
Jäähdytyksen jälkeinen jono tarvitsee oman paikkansa arvovirtakartalla. Sen erottaminen jäähdytyksen viipymäajasta antaa sponsorille selkeän valinnan projektin rajauksesta: tutkitaanko jäähdytysvaatimusta vai sen jälkeistä viivettä.
Vaihe 2: Tee mittausikkunasta perusteltavissa oleva
Little'n vuoden 2011 katsaus osoitteessa people.cs.umass.edu erottaa aikapainotetun keskimääräisen WIP:n yksittäisten yksiköiden kokemasta keskimääräisestä ajasta. Se käsittelee myös keskeneräistä työtä havainnointiikkunan rajoilla. Yksittäisen varaston hetkelliskuvan jakaminen lyhyen ajanjakson valmistumisnopeudella jättää nämä mittausongelmat ratkaisematta.
Sovi Lean Six Sigma -lähtötasoa varten nämä mittaussäännöt prosessin omistajan kanssa:
- Laske aikapainotettu WIP varastomuutoksista ja niiden kestosta tai käytä dokumentoitua otantamenetelmää.
- Mittaa poistumat saman toimintaikkunan ajalta johdonmukaisilla aikayksiköillä.
- Täsmäytä alkuvarasto, saapuneet, poistuneet ja loppuvarasto.
- Tunnista keskeneräiset yksiköt ennen kuin tulkitset valmistuneiden yksiköiden virtausaikoja.
Kertynyt varasto kuuluu DMAIC-lähtötasokatselmukseen ratkaisemattomana epätasapainona. Vakaan toiminnan ennuste on odotettava, kunnes tiimi on selittänyt tämän epätasapainon ja arvioinut keskeneräisen työn vaikutukset havainnointiikkunan rajoilla.
Vaihe 3: Laske jäähdytyksen WIP julkaistusta esimerkistä
Zürichin yliopiston vuoden 2024 prosessianalyysimateriaali osoitteessa business.uzh.ch käyttää leipomoa, joka tuottaa 10 000 rinkeliä tunnissa, ja kuusi minuuttia vaaditaan jäähdytykseen. Opetusesimerkki ei esitä väitteitä mitatuista Lean Six Sigma -projektisäästöistä.
Muunna ensin kuusi minuuttia tunneiksi: 6 ÷ 60 = 0,1 tuntia. Little'n laki antaa tulokseksi 10 000 rinkeliä/tunti × 0,1 tuntia = 1 000 rinkeliä jäähdytyksessä, mikä on yliopiston materiaalissa osoitteessa business.uzh.ch ilmoitettu vastaus.
Lean Six Sigma -laskentataulukko voi myös tarkistaa laskutoimituksen käänteisesti: 1 000 rinkeliä ÷ 10 000 rinkeliä/tunti = 0,1 tuntia, eli kuusi minuuttia. Julkaistujen lähtötietojen uudelleenkyttö osoitteesta business.uzh.ch vahvistaa johdonmukaisuuden; se ei tarjoa riippumatonta vahvistusta jäähdytysteholle.
Vaihe 4: Erota välttämätön viipymäaika vältettävissä olevasta odottelusta
Rinkeliesimerkin oletusten mukaan tuotoksen ja jäähdytyskeskeytyksen säilyttäminen vaatii lasketun varaston. Pienempi varastotavoite edellyttää muutosta läpimenossa tai viipymäajassa. Rajoite seuraa Little'n lain kaavasta katsauksessa osoitteessa people.cs.umass.edu.
Ennen kuin asetat WIP:n vähennystavoitteen, tee gemba-kävely jäähdytyksen poistumispisteeseen. Varmista, lähtevätkö rinkelit jäähdytyksen päätyttyä vai jäävätkö ne sinne odottamaan pakkaamista. Nämä tapahtumat erottavat aikaleimat antavat juurisyyanalyysille näyttöä mahdollisesta jatkoviipeestä.
Jäähdytyksen lyhentäminen vaatii erillisen pilottitestin, jossa on tuotteen laadun hyväksyntämittari läpimenon rinnalla. Kokeilussa, joka muuttaa vain vapautusajankohtaa, on säilytettävä jäähdytysvaatimus.
Vaihe 5: Rakenna vapautuspäätös ohjaussuunnitelmaan
Little'n laki kuvaa keskiarvoja. Laskettu keskimääräinen varasto ei määritä suurinta tarvittavaa tilaa toimintaolosuhteiden vaihdellessa, minkä eron Zürichin yliopiston materiaali osoitteessa business.uzh.ch tekee stokastisten prosessien keskustelussaan.
Ohjaussuunnitelman on seurattava WIP:tä suhteessa läpimenoon laadun tasapainottavan mittarin avulla prosessimuutosten aiheuttamien vaurioiden havaitsemiseksi. Se määrittää myös vastuun varaston kasvun tutkimisesta ja määrittelee todisteet, joita tarvitaan vapautussääntöjen muuttamiseen. Alkuperäisen SIPOC-rajan pitäminen näkyvissä katselmuksen aikana estää tiimiä väittämästä menestystä siirtämällä jonon mitatun alueen ulkopuolelle.
Lean Six Sigma Internationalin Certification Programs kattavat prosessivirtauksen analysoinnin ja DMAIC-ongelmanratkaisun edistyvän polun kautta LSSx.0-standardinsa mukaisesti, ja ohjelman tiedot löytyvät osoitteesta leansixsigma.org. Sopiva taso riippuu harjoittajalle osoitetuista analyyttisistä päätöksistä, mukaan lukien varastotavoitteiden arviointi ja pilotin hyväksyntämittareiden määrittäminen.
